解決點膠工藝的“36”計

在形形色色的點膠工藝中，點膠問題會層出不窮，那究竟有哪些工藝因素會影響產品的點膠質量呢？接下來小編為大家一一闡述。

1、水平

點膠機平臺的水平度尤為重要，尤其是接觸式點膠機，打好水平等于調試好了一半，是后續所有調試基礎。水平沒打好會衍生出很多點膠問題，如：點偏、多膠少膠、溢膠一系列問題。

2、點膠高度

點膠機的點膠高度指的是針尖到產品杯面的距離，點膠高度過高，會導致拉膠，點膠高度過低，會導致針頭沾膠、爬膠，進而導致產品膠量不均勻。

3、針頭大小

在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠針頭。大尺寸產品用內徑大一點的針頭，小尺寸產品用內徑小一點的針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。

4、膠水的粘度

膠水的粘度會直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點膠速度，另外，選擇鍍層針頭更不容易出現拉膠、爬膠。

5、溫度

一般環氧樹脂膠水應保存在0～5℃的冰箱中，使用時提前半小時拿出，使膠水溫度與工作環境一致。膠水的使用溫度應為23℃～25℃；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度降低粘度增da，出膠流量相應變小，更容易出現拉絲現象。其它條件相同的情況下環境溫度相差5℃，會造成出膠量大小發生50％的變化，因而對于環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該給予保證，溫度過高膠點易變干，影響粘結力。

6、氣泡

氣泡分為兩種：第yi種是膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水；每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現空點現象。第二種是膠水沒有氣泡，但是點到杯以后形成了氣泡，原因是有些特殊的產品需要設置特殊的落針點，落針點不能在杯的正中心，否則會產生氣泡。

7、設置預點膠，首點沒有點好一般都是因為預點膠沒設置好。

8、需要特殊設定的流體

瞬間膠：對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯金屬針頭，對濃稠性瞬間膠，則使用錐形斜式針頭，若需撓性則使用PP針頭。

uv膠：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮紫外線）若使用其它種類針頭，請訂制可遮紫外線之針頭。

厭氧膠：使用10CC針筒及白色PE通用活塞。

密封膠及膏狀流體：若使用白色活塞反彈嚴重時，請改用安全式活塞，使用斜式針頭。

果凍膠（主要用于LED燈絲產品）針筒內需加裝活塞。便于觀看針筒內的實際膠量，同時解決點膠氣泡的問題。

總之，在點膠時選擇合適的方案恰當的方法尤為重要。