大連華工創新科技股份有限公司生產的全自動聚氨酯密封涂膠設備（HGIT品牌，型號TJ302/BJ402等），是一種智能現場密封條成型設備，能夠將混合后的雙組份原料沿著工件上設定的軌跡進行涂膠(平面或凹槽均可)，經過化學反應發泡固化，使其從液態轉變為富有彈性的密封條。

1、密封條在反應發泡固化時和工件表面形成了粘接力，膠條不脫落，回彈性好；

2、和其他種類的密封條相比，密封性能更佳；

3、可以實現復雜形狀或曲面軌跡的現場密封涂膠，不需要成型模具；

4、自動化程度高，不需要或需要很少人工干預，效率高，質量好。

影響密封膠條回彈不好的因素有哪些？ 大連華工成功與多家世界知名化學材料制造商建立合作伙伴關系，成為多家公司就密封、粘接材料產品在中國的服務商。 大連華工生產的全自動聚氨酯密封涂膠設備，引進德國倍福（Beckhoff）工業計算機控制系統實現聯動，在準確實現多維軌跡運行的同時能夠準確控制膠的溫度、壓力、粘度、配比以及反應固化時間，通過控制準確計量系統、將單、雙組份聚氨酯、硅膠等按一定比例均勻混合后涂膠，保證了密封膠條良好的粘接性、回彈性和美觀性。 密封條的回彈性首先取決于發泡膠水本身的好壞，有些發泡膠水的壓縮回彈低，使用時，壓縮一次就變形嚴重，很難回彈，反復使用時無法起到密封作用。有些材料壓縮回彈性高，壓縮后回彈時幾乎可以恢復到原形，這樣的材料適合用在扣壓密封的工件上。其次與膠條密度和泡孔的均勻性有關，過大或過小的泡孔都會影響回彈性，而泡孔的大小又由雙組份膠水的比例，膠水的溫度，膠水的混合效果等特性決定。主要影響因素有如下：

1、 首先選用物性好、工藝適應好的膠水和合理的膠水比例，以陶氏FT630膠水為例，基礎配比范圍在6:1-7:1；還需配備質量優良的涂膠設備。

2、 在膠水允許的工作環境下進行涂膠工作，過高和過低的溫度以及濕度都會影響膠條的彈性和粘接性。

3、 針對不同的膠水、流量等因素選擇適合的混和器與混合轉速，確保在合適工藝條件下混合均勻，出膠流暢。

4、 B膠原料是否充足、B膠過濾網是否堵塞。

5、 B是否在質保期限之內

6、 根據膠水TDS，大部分膠條需要24小時的完全熟化期，熟化完成后才可進行裝配，否則會出現膠條塌陷和回彈不好的現象，甚至有可能造成日后的膠條脫落等問題。

密封膠條有凸起或變細現象怎么辦？ 這種情況一般在涂封閉圖形時會出現。膠水反應速度快，涂膠機運行速度慢以至不能同膠水較好的匹配，環境溫度過高，工件涂膠軌跡標膠長等原因都會出現始端與末端吻合時不能夠很好的相結合，進而產生膠條起始點和結束點連接處的凸起等現象。

1、 選用質量好且運行速度快的設備。

2、 選擇工藝適應性好且乳化期反應較慢，后段反應快的膠水。

3、 根據膠水特性進行合理的涂膠參數設置，使膠水在始端與末端結合。

4、 涂膠時需要掌握膠水的反應時間和膠水要求的工藝環境溫度、濕度等因素進行調整。大連華工生產的全自動聚氨酯密封涂膠設備（HGIT品牌），結合獨特原材料和涂膠工藝技術，保證了密封條美觀，接頭結合。