? ? ? ?陶瓷立方氮化硼磨具由結合劑、氣孔和磨粒組成。CBN砂輪生產效率高，使用壽命長，能適應高速、高精度、自動化磨削。? ? ? ?CBN磨削加工工具主要包括：CBN砂輪、CBN珩磨工具、CBN復合片。在這些工具中，CBN砂輪是使用蕞多的工具。因此發展CBN砂輪已成為當前CBN磨具中發展具有潛力的一種產品。CBN砂輪包括樹脂結合劑CBN砂輪，電鍍CBN砂輪、金屬結合劑CBN砂輪、陶瓷結合劑CBN砂輪。而陶瓷結合劑CBN砂輪比其他結合劑CBN砂輪具有許多更優越的特性而日益受到人們的重視。因此在CBN砂輪總體中所占的比例不斷逐年升高。? ? ? ?隨著我國汽車，機床，軸承，航空工業的快速發展，國內對CBN砂輪的需求與日俱增。陶瓷結合劑CBN砂輪作為一種加工工具，其使用性能不僅與CBN的結構、性質緊密相連，而且與粘結CBN的陶瓷結合劑息息相關。陶瓷結合劑CBN砂輪性能的好壞直接關系到CBN的優良性能能否得到充分的發揮，從而影響到CBN砂輪的磨削效果。國內CBN砂輪產品性能低于國外同類產品。究其原因：1.CBN砂輪專用磨床推廣不足；2.陶瓷結合劑的組成、性能、與結構之間相互關系的基礎研究不夠；3.陶瓷CBN砂輪磨削經驗缺乏，試驗cbn砂輪成本高，且比較復雜。 [詳情]

CBN砂輪是以CBN（立方氮化硼）磨料為原料，用于磨削、拋光、研磨的工具。 與金剛石相比，它是一種低成本的磨削方式；與傳統的磨削材料性能相比，它的表現非常，特別是在磨削硬質合金的時候。1.砂輪的類型（1）電鍍cbn砂輪。在鋼鐵的基體上電鍍一層CBN材料而做成的，鋼鐵因其特性比較易于電鍍，故而成為合適的基體材料，主要應用在幾何公差不是很嚴格的粗加工上。通常不進行修整，是一直使用至壽命結束。隨著砂輪的磨損，磨削的顆粒逐漸變平，在壽命的末期，所需的磨削力增加，表面粗糙度質量下降。它的優點有以下幾個方面：①初始成本比多層CBN砂輪低（但是多層砂輪的平均成本要低）。②機床可以設計的簡單一些，不需要修整器、平衡器，也不需要提供不同砂輪轉速的驅動。③有些上道工序的粗加工可以省略不做，直接可以砂輪磨削。④因其砂輪轉速很高，故其磨削速度要比傳統砂輪效率高。⑤砂輪的基體可以重復使用多次，從而降低了成本。但其也有一些不足的地方：①壽命比多次CBN砂輪短很多，不能進行修整，理想的磨削條件是使用油來冷卻，但因存在健康的風險，客戶接受度不高。②單塊砂輪的投入成本很高，損壞成本高。③經驗不足的客戶或者機床使用初期需要小心調整以獲得好的磨削效果。（2）多層燒結cbn砂輪。由鋼、鐵和鋁合金做成基體，上面鑲有多層CBN材料，通常CBN層有5mm厚，主要應用在高精度的磨削工藝上。它的優點有以下幾個方面：①不需要提供不同砂輪轉速的驅動。②更長的使用壽命，可以進行修整，故能保持磨削質量的穩定。③能提高幾何精度、表面粗糙度質量和表面輪廓度。④雖然單個砂輪的初始成本很高，但因其磨削的工件數量多，所以平均成本比單層砂輪和傳統砂輪低。⑤磨削效率高。缺點也有以下幾個方面：①砂輪選型比較困難，故機床前期調試耗費的時間很長，因此需要經驗豐富的砂輪廠家提供技術支持。②機床更復雜，特別堅固，需要修整器和平衡儀。⑤機床、砂輪參數需要多次調整，以便獲得好的磨削效果。 [詳情]

? ? ? ?近年來國內汽車工業的發展迅速，對發動機及其零部件的性能、技術水平、質量和產量等方面均提出了許多新的要求。凸輪軸是內燃機進、排氣系統的關鍵零件之一，整個進、排氣系統是由凸輪軸驅動。由于凸輪軸具有形狀復雜、剛性差、加工精度要求高等特點，一直是汽車內燃機零部件制造的難點之一。而磨削是凸輪軸加工的關鍵工序之一，在加工工藝中處于重要地位。磨削的質量影響到整根凸輪軸乃至發動機的性能。? ? ? ??立式磨削? ? ? ?1 、立式磨削原理分析? ? ? ? 傳統的凸輪軸磨削是采用機械靠模仿型磨削法。一般采用臥式磨床，凸輪軸撓曲變形較大，加工精度較低。? ? ? ?與臥式磨削不同，立式磨削是將工件豎直固定在機床底座內的一個旋轉卡盤上，磨削主軸豎直布置，從工件上方開始作上、下運動，從而實現工件的磨削加工。如圖1所示：圖1 立式磨削與臥式磨削原理對比圖? ? ?圖2 立式磨削示意圖? ? ? ?2、 立式磨削優勢分析? ? ? ?(1)工件垂直放置，克服自重導致的變形? ? ? ?在臥式磨削中，工件水平安裝，凸輪軸會因自重而產生彎曲變形，如圖3所示：圖3 立式磨削示意圖? ? ? ?立式磨削相對臥式磨削夾緊力較小，產品在夾緊后的變形量小，在磨削完成工件自由回彈后，產品依然能保證精度。? ? ? ?(2)雙軸磨削，克服法向力? ? ? ?立式磨床采用雙軸模式，法向力可以互相抵消。普通磨削時加在工件上的主要力是法向力，多數情況下法向力是切向力的3至4倍。當兩個砂輪對置時，法向力可以互相抵消，如圖2所示。通過兩個砂輪的逆向旋轉，由法向力造成的扭矩也互相抵消，當工件只是通過頭架側的摩擦力帶動時，這種抵消效應的優勢會更加明顯。? ? ? ?(3)便于裝卸，提率? ? ? ?立式磨削相對于臥式磨削裝卸工作更為簡便，能夠提高裝卸作業的效率，縮短作業時間。? ? ???3、結論? ? ? ?立式磨床采用工件豎直安裝的裝夾方式，攻克細長軸類磨削中重力對精度影響的工藝難題攻克了細長桿類零件加工中因工件自重和切削力導致產品變形這一難題。通過雙軸磨削克服磨削法向力減少加工中因磨削力導致的產品變形，提高了磨削效率。立式磨削技術，可以實現凸輪軸的高精度加工，減輕工人工作強度，節約生產成本，將在凸輪軸的加工中得到更為廣泛的應用。 [詳情]

凸輪軸磨削難點：凸輪軸一般是由冷硬鑄鐵制成的，有兩個重要部位:桃形面（凸輪面），主軸頸。凸輪軸是發動機的關鍵零部件。因此必須保證凸輪軸加工的精度質量。目前采用磨具進行成型磨削是凸輪軸加工必不可少的加工工序之一。如果磨削區溫度超過了相變溫度，而磨削區域又無冷卻液進入，非常容易造成工件表面的燒傷。造成工件硬度下降、耐磨性變差，嚴重影響發動機的運行穩定性。河南愛磨仕下面介紹的是目前行業公認的磨削曲軸的理想方案，供您鑒用。陶瓷結合劑的CBN砂輪具有磨削力強，高速加工不燒傷工件，可修正和并且耐用等優點，是目前理想的高速、、高精/密磨削的利器，它以優/異的加工性能得到曲軸加工業的首肯。由于立方氮化硼磨具能夠長期保持磨粒微刃的鋒利性，會使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都達到較為理想的效果，因此可使工件的耐用度提高10%-30%。所以即使批量加工的工件，也會始終獲得較高的形狀、精度及一致性。CBN砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易產生裂紋和燒傷，殘余應力小。加工表面質量得到提高，一般無裂紋，不易燒傷，并可獲得殘余壓應力，顯著提高工件疲勞強度，通常被磨工件的耐用度能提高30-50%。河南愛磨仕專注于陶瓷結合劑砂輪的研發和銷售，目前針對發動機曲軸、凸輪軸的精磨研發了多種陶瓷cbn砂輪方案，提高磨削精度和加工效率，還可與國內外知名磨床廠家的精/密數控磨床配套使用。 [詳情]

凸輪軸加工中CBN砂輪磨削問題分析對策?表面粗糙度差1）修整后表面粗糙度較差：原因：砂輪表面還沒恢復，修整不足；對策：需要再次修整2）修整條件不合適：原因：進給速度太快、進給量太大，修整器線速度太快；對策：進給速度要下降，進給量要小，修整器線速度要下降；3）磨削液濃度不合適：原因：磨削液濃度太低對策：調整磨削液濃度磨削燒傷、裂紋、形狀尺寸差1）修整形狀后切削力不足：修整條件不合適原因：進給速度太慢，進給量太小，修整器線速度慢對策：進給速度要更快，進給量要更大，修整器的線速度要更快；2）發生燒傷、裂紋：? ? ? 冷卻不足原因：磨削液濃度不合適，磨削液流量不足對策：修整磨削液濃度，要調整磨削液流量。C B N 砂輪磨削具 有率 、 高精度、 低成本等顯 著優 點， 在凸輪軸加工 中被廣泛應用 ， 取得了良好的效果。但國產C B N 砂輪及高速數控凸輪磨床在產品加工質量及磨床性能提升方面需要進一 步發展。 [詳情]

1.陶瓷cbn砂輪的特點陶瓷cbn砂輪因磨料硬度高、高韌性、高熱穩定性、高化學惰性、低耗磨削性能特點。在高硬材料的磨削加工中應用廣泛。從加工方式上來說，陶瓷cbn砂輪的應用分為內圓磨砂輪，外圓磨砂輪，端面磨砂輪及研磨盤。每種砂輪的應用場景和特點各有不同。以下具體分析陶瓷cbn砂輪外圓磨砂輪的應用情況。2.陶瓷cbn砂輪外圓磨的應用在磨削效率和加工精度不斷提高的現代制造業中，普通磨料的砂輪逐步被超硬砂輪所取代。在外圓磨砂輪方面也不例外。陶瓷cbn砂輪正在一些高精/密加工零件行業中取代傳統的碳化硅砂輪、白剛玉砂輪。典型應用行業是：汽車零件部（發動機曲軸、凸輪軸）等。3.陶瓷cbn砂輪外圓磨削需要注意的事項首先判斷的是砂輪的種類，主要是是砂輪的磨料種類和結合劑的選擇。超硬砂輪能否取得率、高精度的加工效果，與被加工工件的材質、硬度是息息相關的。此外還需要考慮的就是經濟性問題。陶瓷cbn砂輪的價格是普通砂輪的數倍以上，只有綜合性價比更優的砂輪方案更利于企業的長期發展。 [詳情]