全自動噴砂機(jī)多少錢 全自動噴砂機(jī)可加工瓷磚自動噴砂|玻璃自動噴砂|模具自動噴砂|亞克力自動噴砂|五金表面處理等

1.全自動噴砂機(jī)特點(diǎn)

1本設(shè)備具有加工效率高,操作簡單,節(jié)約能耗,環(huán)保無污染,噴砂加工后產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物，表面噴砂效果一致等特點(diǎn)

2本輸送式自動噴砂機(jī)是針對面板類工件自動噴砂加工而設(shè)計制作的專用噴砂設(shè)備，可一次對產(chǎn)品的表面進(jìn)行噴砂。

3噴槍采用搖擺方式，噴槍的搖擺頻率可調(diào)節(jié)。

4本機(jī)配備可變頻調(diào)速輸送帶，輸送速度為0.5-3米/分鐘,可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。皮帶下部安裝支撐軸。可承受150KG重量。

5本機(jī)配旋風(fēng)分離器，能將可用磨料和粉塵有效分離，能將逃逸的砂粒回收，降低砂料的損耗，節(jié)約成本。

6配備有獨(dú)立的除塵箱及除塵風(fēng)機(jī)，能有效地清理及收集室體內(nèi)散布的粉塵，防止粉塵污染，配合分離器可充分供應(yīng)8支噴槍的砂料循環(huán)

2.全自動噴砂機(jī)機(jī)外殼

主機(jī)機(jī)體采用3mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆；機(jī)倉的各下料斗口安裝有過濾網(wǎng)，防止在的工件及雜物掉入砂料中。噴砂機(jī)主機(jī)前門設(shè)有觀察窗，可以觀察加工瓷磚過程。處理工作時的突發(fā)情況。室體內(nèi)壁襯有易于更換的保護(hù)膠皮（膠皮采用純橡膠膠皮），以保護(hù)箱體不易磨損

噴砂室尺寸：2000mm（L）*1000mm(W)*860mm(H)mm。

主機(jī)外形尺寸：3800mm（L）*1200mm(W)*2200mm(H)。

整機(jī)外形尺寸：4200mm(L)X3350mm(W)X2800mm(H)

深圳自動噴砂機(jī)吹凈室（粉塵罩）

主機(jī)兩側(cè)設(shè)置擋塵簾，以防止粉塵外泄。吹砂室布置了2套風(fēng)淋器，可將瓷磚表面的砂料吹落至砂斗內(nèi)，循環(huán)使用。以免不心要的浪費(fèi)，防塵罩上部設(shè)置抽風(fēng)管可將細(xì)微粉未抽入至除塵箱，環(huán)保無污染，此外防塵罩的進(jìn)出口位設(shè)置有調(diào)節(jié)檔板且安裝有防塵膠皮，在確保瓷磚順利進(jìn)入工作倉的同時降低進(jìn)出口，防止粉塵外逸。·

4.3全自動噴砂機(jī)工件輸送裝置

由電機(jī)，輸送軸，皮帶、總張緊器、各皮帶張緊器、支撐軸等組成;輸送電機(jī)采用臺灣豪鑫牌三相齒輪減速電機(jī)(防暴)，電機(jī)功率0.75KW，比數(shù)1：120。輸送皮帶為B型三角橡膠皮帶，輸送軸為直徑40的鍍鉻棒，鍍鉻硬度55°。由電機(jī)做變頻控制輸送的輸送速度，速度可在0.5~3m/min范圍內(nèi)調(diào)整，噴砂時的實(shí)際輸送速度客戶可依據(jù)加工工件的噴砂工藝自由調(diào)整·

3.全自動噴砂機(jī)配置的旋風(fēng)分離器：

旋風(fēng)分離器的工作原理為，通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的力，將砂料提起至分離器內(nèi)，在分離器內(nèi)實(shí)現(xiàn)高速離心動力，使合格砂料收集到下部的貯砂罐，不合格砂料及粉塵排入到除塵箱，形成砂料的循環(huán)，及保證砂料的質(zhì)量提高加工效率，減少砂料的浪費(fèi)，節(jié)約成本，提升質(zhì)量。

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回砂旋風(fēng)分離器由分離器、貯砂罐等組成。

1旋風(fēng)分離器主要由芯筒、筒體、貯砂罐、過濾網(wǎng)等組成。

外形尺寸：Φ450mm*650mm.采用3mm優(yōu)質(zhì)冷軋低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴塑處理。

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2貯砂罐由優(yōu)質(zhì)冷軋低碳鋼板焊接而成，收集分離器收集的砂料。下部焊接加壓罐連接法

4.全自動噴砂機(jī)較高采用噴槍組（取決于電源）

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HJ1210-4A系列自動噴砂機(jī)根據(jù)客人及工藝需求配置8支B型噴槍，設(shè)于輸送帶上部，共分為1組，，噴槍材質(zhì)采用鋁合金，噴嘴采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼，噴嘴孔徑為￠8mm。噴嘴支架采用仿生手臂結(jié)構(gòu)，噴嘴距離、角度和位置完全可依客戶需求進(jìn)行調(diào)整，每支噴槍啟動采用單獨(dú)控制，根據(jù)瓷磚需求啟動所需的噴槍數(shù)量。

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針對使用的磨料該系統(tǒng)采用通徑為8mm的噴嘴,長度為60mm。單槍壓縮空氣消耗量為0.83m3/min定期檢查使用過程中，當(dāng)噴槍內(nèi)的噴嘴磨損后就應(yīng)及時更換噴嘴，以保護(hù)外面的鋁型噴槍，及時更換節(jié)約成本，方法為直接拆開噴槍，檢查內(nèi)部的碳化硼磨損情況。

5.全自動噴砂機(jī)噴槍平移裝置

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瓷磚噴槍采用連桿左右平行移動機(jī)構(gòu)，噴槍做前后橫掃，噴槍上下高度、位置可根據(jù)瓷磚噴砂效果進(jìn)行調(diào)整，噴槍平移頻率可調(diào)，輸送電機(jī)采用臺灣豪鑫牌三相齒輪減速電機(jī)，功率為1.5KW，比數(shù)為1：15.噴砂機(jī)的平移采用臺灣上贏導(dǎo)軌輔助托盤及定向吸附底座采用Q235和45#鋼，并加以淬火處理，硬度為HRC45，槍架平移軸采用￠25的鍍鉻棒鏈接，表面鉻層0.03mm硬度為55o

6.全自動噴砂機(jī)貯料罐

安裝于分離器下部將砂料進(jìn)行集中在罐底，下部連接噴槍的進(jìn)料口，使噴槍順暢噴料。貯料罐內(nèi)裝置用過濾網(wǎng)，防業(yè)瓷磚或者瓷磚保護(hù)膜（不干膠）雜物進(jìn)入噴槍管內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。機(jī)體采用3㎜鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴塑。

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7.全自動噴砂機(jī)的吹凈槍

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本機(jī)在主機(jī)的進(jìn)、出口處各大配置一組風(fēng)槍用于噴砂完成后，工件的吹靜處理，此外主機(jī)上也備置一把手動吹靜槍，用于噴砂作業(yè)后，工件機(jī)臺的清理。

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8.全自動噴砂機(jī)檢修門

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在主機(jī)背部由3mm冷軋鋼板焊接制作而成，表面噴漆，配置有觀察窗，以便于噴砂加工作業(yè)時處理異常情況。

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9.全自動噴砂機(jī)除塵系統(tǒng)

1本機(jī)配置1臺濾芯式除塵器，配置專用的除塵濾芯，過濾效率大于99%的大于10微米的細(xì)小粒子，可使氣體與粉塵有效的分離，將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境的污染造成的危害。其廢氣排放可達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)（GB-/T16157-1996）:TSP≤120mg/m3

2濾芯除塵器由濾芯、脈反吹裝置、電磁裝置、儲氣裝置、離心風(fēng)機(jī)、集塵斗車、機(jī)體、排風(fēng)管、彎頭等組成。

3機(jī)體采用3mm鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理外形尺寸：1300mm(L)X1000mm(W)X1800mm(H)

4濾芯￠320660，濾芯數(shù)量6個，濾芯除塵處理，凈化符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。濾芯采用100%的聚脂纖維材料制造，厚度達(dá)0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力可達(dá)280度。

5離心風(fēng)機(jī)4-72型，A式傳動，功率為5KW轉(zhuǎn)速2900R/min品牌為南海九洲。

6集塵斗車由3mm鋼板焊接而成，表面噴漆。目地用于收集除塵箱內(nèi)的粉塵，停機(jī)時可折下集塵斗車處理粉塵。外形尺寸為400*400*300(mm)

7風(fēng)管及排塵管為PVC管，在連接彎頭處配置風(fēng)量調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的大小。

8除塵方式為脈反吹脈沖除塵。

全自動噴砂機(jī)原理

在正常運(yùn)行時，含塵空氣從除塵器頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器并通過濾筒，粉塵被隔離并積累在濾材外表面，而潔凈的空氣則通過濾筒中心進(jìn)入凈氣室，較后經(jīng)除塵器下側(cè)面的出風(fēng)口排出。

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在清潔濾筒時，脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓強(qiáng)空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，噴射出一股高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1-2倍的誘導(dǎo)氣流，一同進(jìn)入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動，沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)。

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這種脈沖噴吹清灰方式，是按濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個脈沖動作，所需的時間為0.1-0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為0.5-2min。

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4.11全自動噴砂機(jī)電氣系統(tǒng)

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電器部分由過濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機(jī)、開關(guān)及相應(yīng)的管路控制部件組成。

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設(shè)備電源為三相五線制（380V,50HZ），并設(shè)置漏電保護(hù)裝置。

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設(shè)備總功率約為約8.5KW（空壓機(jī)除外）

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設(shè)備能源配置及消耗：

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1.離心風(fēng)機(jī)1臺功率5.5kw(九州)

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2.噴槍平移電機(jī)1臺(防暴)功率0.75kw（萬鑫）

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3.輸送電機(jī)1臺(防暴)功率0.75kw（萬鑫）

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4.底部絞龍電機(jī)1臺(防暴)功率0.4kw（萬鑫）

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5.照明燈及控制電路功率約0.25kw（歐普）

全自動噴砂機(jī)壓縮空氣系統(tǒng)

噴砂壓力按工藝要求可調(diào)，壓力1-7Bar不等，噴槍壓力由各自的調(diào)壓閥單獨(dú)控制調(diào)節(jié)，并有壓力表顯示。要求買方提供壓力在7Bar以上，8支噴槍的流量約10-13m3/min的干燥壓縮空氣源。壓縮空氣的配置應(yīng)根據(jù)客戶具體確定的噴槍數(shù)量和客戶現(xiàn)場管道安裝布置情況以及其它地方氣源損耗情況綜合考慮確定，請咨詢專業(yè)的空壓設(shè)備供應(yīng)商或我公司業(yè)務(wù)專員。并強(qiáng)烈建議在實(shí)際使用氣量基礎(chǔ)上另加20%余量，并配置1m3貯氣罐用以保證空壓設(shè)備不處于滿負(fù)荷連續(xù)動作狀態(tài)·

全自動噴砂機(jī)操作程序

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根據(jù)客戶瓷磚材質(zhì)及加工工藝的要求不同，瓷磚圖紋加工前加入合格砂料(一般為30#~60#)。對縱向輸送帶的速度、噴槍的橫向平移頻率、進(jìn)砂量、氣壓大小等進(jìn)行設(shè)定，工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，瓷磚表面圖案噴砂深雕浮雕由機(jī)器自動完成。

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1.開啟抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，啟動噴槍。

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2.將工件放在輸送帶上，（瓷磚\玻璃放置輸送帶中間位置）

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3.輸送帶勻速輸送瓷磚進(jìn)入噴砂室；噴槍在左右平移電機(jī)驅(qū)動下做反復(fù)平移噴砂，對瓷磚表面進(jìn)行全自動噴砂

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4.瓷磚經(jīng)過噴砂深雕或者浮雕后，瓷磚會自動進(jìn)入吹凈室（粉塵罩），內(nèi)部吹凈風(fēng)槍對瓷磚表面殘留砂料吹凈處理。

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5.當(dāng)不使用時應(yīng)當(dāng)關(guān)閉電源開關(guān)。

以下為自動機(jī)加工圖片

聯(lián)系人;深圳自動噴砂機(jī)

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深圳市惠捷自動化設(shè)備有限公司（簡稱惠捷機(jī)械），本公司成立于2000年是一家致力生產(chǎn)開發(fā)型的噴砂設(shè)備廠家，主營產(chǎn)品：手動噴砂機(jī) 干濕噴砂機(jī)、玻璃噴砂機(jī)、毛邊噴砂機(jī)、全自動噴砂機(jī)、非標(biāo)噴砂機(jī)、噴砂房與聚氨酯設(shè)備等

聯(lián)系人：李姚
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全自動噴砂機(jī)多少錢

由于沙粒對工件表面的沖擊的作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。全自動玻璃噴砂機(jī)工作原理玻璃噴砂一次成型，噴砂均勻、完美、高效，自動上砂，自動磨砂，自動排塵，排出的灰塵，經(jīng)過水箱過濾沉底，達(dá)到除塵的最佳效果，噴砂一次成型。是當(dāng)今市場玻璃噴砂最佳之選，噴砂玻璃厚度為3-30mm，也可加工，大理石、陶瓷、不銹鋼等。應(yīng)用范圍本產(chǎn)品可以用于大理石、不銹鋼和玻璃雕刻．基本程序是這樣的:1.用刻字機(jī)將噴砂保護(hù)紙刻出你要的圖或字2.把保護(hù)紙緊貼在玻璃或大理石上3.用噴砂機(jī)對著噴4.把保護(hù)紙撕掉5.需要的美麗圖案就顯示出來主要技術(shù)參數(shù)：型號單位功率噴砂速度/小時1650,x,2440mm8,45Kw45m21850,x,2440mm8,45Kw50m22000,x,2440mm8,45Kw55m22200,x,3000mm12,75Kw60m22440,x,3000mm12,75Kw65m2噴砂特點(diǎn)噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗、工具清理）相比有以下優(yōu)點(diǎn)：一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過于滑不利于涂層粘接。噴砂拋丸的設(shè)計既要體現(xiàn)當(dāng)代涂裝的發(fā)展水平，又要以實(shí)用為原則，以最低的投資、最低的運(yùn)行成本、最少的維修概率、最簡易的操作方式為設(shè)計目標(biāo)。1)先進(jìn)性系統(tǒng)的設(shè)計與設(shè)備的配套要體現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求，在資金允許的前提下，盡量采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)計。先進(jìn)性主要體現(xiàn)在噴砂效率高、控制方便、粉塵處理量大。電器控制系統(tǒng)實(shí)行控制柜集中控制、設(shè)備分別控制、工作狀態(tài)顯示、安全系統(tǒng)顯示。2)實(shí)用性該套設(shè)備的設(shè)計首先要考慮其實(shí)用，實(shí)用主要體現(xiàn)在實(shí)用方便可靠、故障率少、維修簡易方便、更換零件便捷。3)環(huán)保性該套設(shè)備工作時會產(chǎn)生大量粉塵，在設(shè)計中要杜絕粉塵泄漏，特別考慮設(shè)備的密封性。要盡量減少粉塵的排放，保證工人工作環(huán)境和工廠周圍環(huán)境不受影響。4)安全性由于噴砂房作業(yè)帶有一定的危險性，因此，噴砂房的設(shè)計、房間內(nèi)部結(jié)構(gòu)的布置、運(yùn)載機(jī)構(gòu)的維護(hù)修理、電氣系統(tǒng)的設(shè)計與布置，都要從安全的角度來考慮。設(shè)計中應(yīng)嚴(yán)格遵守國家規(guī)范。