龍崗布吉動自動噴砂機廠家 買自動噴砂機找惠捷

龍崗布吉自動噴砂機，消耗低，節能環保自動噴砂機，產品質量可靠，產品優質，價格合理，滿意的售后服務。

畢節龍崗自動噴砂機每支噴槍角度可以自行調節，自動化程度高，穩定性好，故障率低;配置先進的上旋風分離系統，粉塵砂料分離效果好，噴砂效率高;根據客戶提供的技術要求進行特別設計噴砂機，以滿足生產需求詳情下面介紹； 深圳惠捷噴砂機械有限公司專業從事噴砂機、拋丸機、噴砂房和噴砂耐磨材料和噴砂配件的生產與制造。具有國內領先水平，并以其、可靠、穩定的性能，贏得廣大用戶的贊譽。 噴砂機是新型的表面處理加工設備，廣泛應用于機械、鎖具、電子鐘表、眼鏡、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、醫療器械等行業，可清除鑄件毛坯、鍛、沖壓、焊、熱處理及機加工零件的氧化皮、殘渣和毛刺、玻璃立體雕刻、噴花等工藝。對鐘表、眼鏡等裝飾物表面起到仿合金的美觀效果。是目前較為理想的表面加工及處理設備。 十余年來，公司長期堅持以市場為導向，不斷改進老產品，開發新產品，以適應廣大用戶的需求。并可根據需要為用戶提供自動涂裝設備噴砂生產線，自動拋丸生產線流程設計，設備造型，現場指導安調，代培操作、維修人員等一條龍服務。 公司恪守“科技領先，質量興業”的企業理念，以“誠信求實”為經營之本，為您提供優質的產品，優良的服務。 產品免費質量保證一年（易損件除外），產品終身維護。 用戶維修，全國范圍內48小時到達現場進行維修。 提供產品更新、功能改進的專業咨詢服務。 建立表面處理設備及產品零部件備倉庫，滿足用戶在維護中更換零部件的需要。 適用范圍： 適合于平板類、平面玻璃，盤類、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、并能鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板，筆記本、電腦主機板、電熨斗底板、裝飾件、標牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。特點：1. 采用三角皮帶輸送工件，不會積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實現變頻調速；2. 每支噴槍角度可自由調節槍架實現自動變頻搖擺并可定點噴砂，靈活性強，適用性廣3. 采用先進的上旋風分離系統配置，粉塵分離效果好，噴砂效率高；4. 采用PLC電氣先進控制系統，自動化程度高，穩定性好，故障率低；5. 噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長；6. 獨立的布袋式除塵系統，抽塵通風效果良好；（也可選擇：脈沖濾芯式除塵）7. 磨料揮手采用螺旋輸送及氣力回收相結合，回收穩定行好。

本機特點

1、本機設計新穎，結構牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂設備工作效率的提高，能滿點各種各樣的表面光整要求，能耗低，費用省；

3、主機輸送結構采用三角皮帶輸送，噴砂工作時不積砂，輸送電電機裝有變頻器，速度可變頻調速，實際需要速度可按現場實際情況進行調節；

4、獨立的抽風除塵系統，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質，防止粉塵污染，保持工作艙內可視度；

5、配有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，并可微調各種噴射角度及離工件距離，以達到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調壓表、調壓閥，可單獨控制每一把噴槍是否進行噴砂工作，工作氣源壓力可調節，移動驅動電機設有變頻器，可根據現場實際需要進行調節移動速度；

6、本機噴槍移動機構采用進口直線滑軌，使用壽命長、機械故障少；

7、磨料回收采用風力回收,并配有旋風分砂器，能將可繼續使用的磨料和細微粉塵分離，使只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實現自動循環使用；

8、產品出料口設有一臺吹凈風機，吹凈產品表面粉塵；

9、本機機艙內裝有節能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機器內噴砂加工時的情況。

三、工作流程

1、接好氣源及電源，打開電控箱內電源，打開操作面板電源開關，工作艙內照明燈亮；

2、調好噴槍噴砂時的角度、長度、氣源壓力及輸送速度；

3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動、風機、噴砂總開關、吹凈開關依次開啟，噴砂工作開啟；

4、噴砂時，工人將工件放在噴砂機無動力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)，將工件推到主機輸送三角皮帶上；

5、輸送電機驅動三角輸送皮帶自轉帶動工件均速通過噴砂室，噴槍往復來回水平移動對工件進行自動噴砂處理；

6、加工好的工件隨即輸送進入吹凈艙內，吹凈風機將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再從出料口端輸出；

7、工人從輸出端卸下工件，在進料口放置工件進入下一循環工作，本機可以采用連續加工方式，對工件噴砂處理。

四、龍崗布吉自動噴砂機主要結構：(見設計方案圖)

1、主機：

采用3mm厚鋼板焊接而成，內外表面噴漆。在進料、出料端設有遮塵罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網板防止大的雜物和小工件掉入砂料中。吹凈艙配有一臺風機，殘留在工件表上的砂塵由風機風量進行吹凈。噴砂機主機正面設有工作艙門，門上設有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發情況。

噴砂區尺寸：1500mm(長)×2000mm(寬)×1000mm(高)；

主機外形尺寸：3900mm(長)×2000mm(寬)×1910mm(高)；

機器外形尺寸：6000mm(長)×2500mm(寬)×2950mm(高)

設備占地尺寸：6000mm(長)×3250mm(寬)×2950mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機工件輸送采用B型三角皮帶輸送，其特點是采用三角皮帶不積砂，輸送電機采用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機，電機功率為0.75kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在0～1.75 m/min范圍內由變頻器無級調速，噴砂時皮帶實際輸送速度由產品噴砂工藝要求定出，進出口護罩根據工件高度要求可以調節進出口高度，防止粉塵逃逸，進、出料口處都設有1050mm長的無動力輸送輥軸架，方便操作人員取放工件。

3、水平移動噴槍組：

噴槍移動裝置由移動電機、滑動機構、噴槍固定連桿機構與導向機構等組成。

移動電機采用臺灣城邦牌齒輪減速電機，功率為0.4kw。電機控制采用變頻器控制，噴砂加工時可調節移動速度，使噴砂達到完美的效果。

滑動機構采用直線滑軌系統(韓國)與齒輪齒條機構組成，可保證移動機構的靈活運行，降低機構運行時的磨損與機械故障。

本機配置4把自動移動普壓噴槍，噴槍材料采用聚氨脂，噴嘴材質采用優質耐磨碳化硼，噴嘴通徑：Ф14mm，噴槍距離、角度、位置及移動速度完全可以根據用戶的產品需要自行進行調控；每支噴槍啟動采用單獨控制，根據加工要求可以啟動所需噴槍數量。

4、螺旋回砂：

本機設有自動螺旋回砂機構，機器噴砂作業時，可將兩側幅斗內磨料螺旋至主回砂斗內，再由風力回收進入分砂器內，磨料經分砂器分離粉塵降落在貯砂斗內，其結構包含有螺旋軸、螺旋回砂管、軸承座、驅動電機等，其中為保證使用壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料，螺旋回砂輸送裝置由城邦三相齒輪減速電機帶動，功率為0.75kw。

5、旋風分離器：

旋風分離器由分離器、貯砂箱等組成。

1)、旋風分離器由風量調節板、芯筒、筒體、進砂斗、回砂斗、過濾網等組成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、調節器機體采用3mm優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理,可根據噴砂需求調節進風量的大小。

b、芯筒由3mm的優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

c、筒體由3mm的優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

d、進砂斗由3mm的優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

e、回砂斗由3mm的優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

f、過濾網由3mm的優質低碳鋼網板制成，表面噴漆處理。

2)、貯砂箱：由3mm的優質低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。

6、吹塵裝置：

采用百通特制的吹塵咀，

吹風風機采用0.75KW的德慶風機。

7、集砂斗：

由3mm優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內設置有過濾網,防止工件或者較大雜物掉入料艙內，堵塞噴槍而影響正常的工作。

8、檢修門：

由3mm的優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發意外情況。檢修門下設回砂口。

9、除塵系統

本機配置1臺濾芯除塵器，它是噴砂行業中除塵效果較佳的一種新型產品，本機配制合資廠產鳳凰牌專用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離,將工作中產生的粉塵清除，大大降低對環境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環保排放標準(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由濾芯、反吹濾芯機構、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。

1)、機體由3mm優質低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理。

殼體外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、濾芯尺寸為φ320×H750mm，每臺除塵器6件。濾芯進行除塵處理，凈化效果符合國家環保標準。濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力較高130度。

3)、離心風機4-72，功率為：5.5KW，轉速：2900轉/分。

4)、反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由3mm優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

6)、風管由白色PVC管連接而成，配置風量調節板調節風量大小。

7)、清灰方式：脈沖振動清灰。

10、電控系統

由電控箱、壓力表、調壓閥、電磁閥、電機及相應的管路及控制元件組成；

1)電控箱設于主機左上方，集中控制操作：設有總的急停開關，急停開關為醒目的標準紅色按鈕：設有自動轉換開關，可實現每個動作單獨運轉。機艙內部加工區及工件取放區均設有照明燈（防塵節能），工作艙門都設有安全開關，噴砂加工過程當中無意打開某扇艙門時，設備所有動作停止，以保護人身安全。

2)電控箱具防塵功能，控制面板設有電源啟動開關、手動/自動按鈕、照明開關，所有電器元件符合國際用電安全標準。

3)采用變頻器給輸送和噴砂移動機構提供不同速度的動力要求。

4)抽風機運行過程穩定，噪音小于85dB(A)。

5)控制箱內部線路整齊、牢固、安全可靠，標識與說明書一致。

6)本機的主電路電源設置為380V/50/HZ/三相五線制,并同時設置有漏電、過載保護開關。設備總功率：約7.8KW（不含空壓機功率）。

11、電力能源配置及消耗：

1)輸送驅動電機功率：功率0.75kw 1臺 變頻調速；

2)螺旋回砂驅動電機：功率0.75kw 1臺；

3)噴槍移動驅動電機：功率0.4kw 1臺變頻調速；

4)除塵風機功率：功率5.5kw 1臺；

5)吹凈風機功率：功率0.75kw 1臺；

6)照明燈：功率2×13w節能防塵燈，共2盞

7)壓縮空氣（用戶自備）

8)機器總功率：約8.2kw（不含空氣壓縮機功率）。

用戶必須將動力電源接至距離設備控制柜3m內，并接地良好。

12、空氣壓縮系統：(客戶自備)我長期致力于表面處理技術及表面處理設備研制的高新技術企業。經過近十年的努力，用自己的心血和專注，已開發出一系列完善的表面處理設備，滿足了廣大用戶的不同需求，取得了行業的領先地位，并通過IS09001：2000認證，先后為國內外許多知名大型企業提供表面處理設備，。

本機型是根據貴司產品而單獨設計的非標準機型，具有加工效率高，操作簡單，節約能耗，環保無污染，噴砂加工后的產品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點，本設備為內循環艙式普壓噴砂機，產品從進料口平放在無動力輥軸架上，將產品推到輸送三角帶上，三角皮帶在電機動力的驅動下，產品隨三角皮帶進入到主機噴砂室內進行噴砂作業，待噴砂處理好后，產品進入吹凈室吹走落在產品表面的砂塵，之后輸送機構將產品輸送到取料口無動力輥軸架上，噴砂清除了產品表面粘結的滑石粉；可以滿足對其它工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預處理等工藝要求。

本套設備主要由主機、工件輸送裝置、水平來回移動噴槍組、螺旋回砂、旋風分離器、除塵系統、電氣系統、空氣壓縮機(用戶自備)、控制箱組成。

工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器貯存箱內的磨料通過砂管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節，能得到理想的混合比，研掃效率高，適用于電子，飛機、機車配件、五金、化工等行業工件表面清理處理。

產品規格：陶瓷板，尺寸為L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

噴砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘結的滑石粉，去除厚度約0.1mm；

噴砂介質：60#—100#玻璃珠

本機配置有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，噴嘴為￠14mm；

加工范圍：本機專用于貴公司長度≤1160mm，寬度≤1160mm，側面高度≤50mm平板類零件表面噴砂處理。

二、本機特點

1、本機設計新穎，結構牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂設備工作效率的提高，能滿點各種各樣的表面光整要求，能耗低，費用省；

3、主機輸送結構采用三角皮帶輸送，噴砂工作時不積砂，輸送電機裝有變頻器，速度可變頻調速，實際需要速度可按現場實際情況進行調節；

4、獨立的抽風除塵系統，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質，防止粉塵污染，保持工作艙內可視度；

5、配有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，并可微調各種噴射角度及離工件距離，以達到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調壓表、調壓閥，可單獨控制每一把噴槍是否進行噴砂工作，工作氣源壓力可調節，移動驅動電機設有變頻器，可根據現場實際需要進行調節移動速度；

6、本機噴槍移動機構采用進口直線滑軌，使用壽命長、機械故障少；

7、磨料回收采用風力回收,并配有旋風分砂器，能將可繼續使用的磨料和細微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實現自動循環使用；

8、產品出料口設有一臺吹凈風機，吹凈產品表面粉塵；

9、本機機艙內裝有節能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機器內噴砂加工時的情況。

三、工作流程

1、接好氣源及電源，打開電控箱內電源，打開操作面板電源開關，工作艙內照明燈亮；

2、調好噴槍噴砂時的角度、長度、氣源壓力及輸送速度；

3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動、風機、噴砂總開關、吹凈開關依次開啟，噴砂工作開啟；

4、噴砂時，工人將工件放在噴砂機無動力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)，將工件推到主機輸送三角皮帶上；

5、輸送電機驅動三角輸送皮帶自轉帶動工件均速通過噴砂室，噴槍往復來回水平移動對工件進行自動噴砂處理；

6、加工好的工件隨即輸送進入吹凈艙內，吹凈風機將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再從出料口端輸出；

7、工人從輸出端卸下工件，在進料口放置工件進入下一循環工作，本機可以采用連續加工方式，對工件噴砂處理。

四、噴砂機主要結構：(見設計方案圖)

1、主機：

采用3mm厚鋼板焊接而成，內外表面噴漆。在進料、出料端設有遮塵罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網板防止大的雜物和小工件掉入砂料中。吹凈艙配有一臺風機，殘留在工件表上的砂塵由風機風量進行吹凈。噴砂機主機正面設有工作艙門，門上設有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發情況。

噴砂區尺寸：1500mm(長)×2000mm(寬)×1000mm(高)；

主機外形尺寸：3900mm(長)×2000mm(寬)×1910mm(高)；

機器外形尺寸：6000mm(長)×2500mm(寬)×2950mm(高)

設備占地尺寸：6000mm(長)×3250mm(寬)×2950mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機工件輸送采用B型三角皮帶輸送，其特點是采用三角皮帶不積砂，輸送電機采用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機，電機功率為0.75kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在0～1.75 m/min范圍內由變頻器無級調速，噴砂時皮帶實際輸送速度由產品噴砂工藝要求定出，進出口護罩根據工件高度要求可以調節進出口高度，防止粉塵逃逸，進、出料口處都設有1050mm長的無動力輸送輥軸架，方便操作人員取放工件。

3、水平移動噴槍組：

噴槍移動裝置由移動電機、滑動機構、噴槍固定連桿機構與導向機構等組成。

移動電機采用臺灣城邦牌齒輪減速電機，功率為0.4kw。電機控制采用變頻器控制，噴砂加工時可調節移動速度，使噴砂達到完美的效果。

滑動機構采用直線滑軌系統(韓國)與齒輪齒條機構組成，可保證移動機構的靈活運行，降低機構運行時的磨損與機械故障。

本機配置4把自動移動普壓噴槍，噴槍材料采用聚氨脂，噴嘴材質采用優質耐磨碳化硼，噴嘴通徑：Ф14mm，噴槍距離、角度、位置及移動速度完全可以根據用戶的產品需要自行進行調控；每支噴槍啟動采用單獨控制，根據加工要求可以啟動所需噴槍數量。

4、螺旋回砂：

本機設有自動螺旋回砂機構，機器噴砂作業時，可將兩側幅斗內磨料螺旋至主回砂斗內，再由風力回收進入分砂器內，磨料經分砂器分離粉塵降落在貯砂斗內，其結構包含有螺旋軸、螺旋回砂管、軸承座、驅動電機等，其中為保證使用壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料，螺旋回砂輸送裝置由城邦三相齒輪減速電機帶動，功率為0.75kw。

5、旋風分離器：

旋風分離器由分離器、貯砂箱等組成。

1)、旋風分離器由風量調節板、芯筒、筒體、進砂斗、回砂斗、過濾網等組成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、調節器機體采用3mm優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理,可根據噴砂需求調節進風量的大小。

b、芯筒由3mm的優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

c、筒體由3mm的優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

d、進砂斗由3mm的優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

e、回砂斗由3mm的優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

f、過濾網由3mm的優質低碳鋼網板制成，表面噴漆處理。

2)、貯砂箱：由3mm的優質低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。

6、吹塵裝置：

采用百通特制的吹塵咀，

吹風風機采用0.75KW的德慶風機。

7、集砂斗：

由3mm優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內設置有過濾網,防止工件或者較大雜物掉入料艙內，堵塞噴槍而影響正常的工作。

8、檢修門：

由3mm的優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發意外情況。檢修門下設回砂口。

9、除塵系統

本機配置1臺濾芯除塵器，它是噴砂行業中除塵效果較佳的一種新型產品，本機配制合資廠產鳳凰牌專用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離,將工作中產生的粉塵清除，大大降低對環境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環保排放標準(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由濾芯、反吹濾芯機構、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。

1)、機體由3mm優質低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理。

殼體外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、濾芯尺寸為φ320×H750mm，每臺除塵器6件。濾芯進行除塵處理，凈化效果符合國家環保標準。濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力較高130度。

3)、離心風機4-72，功率為：5.5KW，轉速：2900轉/分。

4)、反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由3mm優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

6)、風管由白色PVC管連接而成，配置風量調節板調節風量大小。

7)、清灰方式：脈沖振動清灰。

10、電控系統

由電控箱、壓力表、調壓閥、電磁閥、電機及相應的管路及控制元件組成；

1)電控箱設于主機左上方，集中控制操作：設有總的急停開關，急停開關為醒目的標準紅色按鈕：設有自動轉換開關，可實現每個動作單獨運轉。機艙內部加工區及工件取放區均設有照明燈（防塵節能），工作艙門都設有安全開關，噴砂加工過程當中無意打開某扇艙門時，設備所有動作停止，以保護人身安全。

2)電控箱具防塵功能，控制面板設有電源啟動開關、手動/自動按鈕、照明開關，所有電器元件符合國際用電安全標準。

3)采用變頻器給輸送和噴砂移動機構提供不同速度的動力要求。

4)抽風機運行過程穩定，噪音小于85dB(A)。

5)控制箱內部線路整齊、牢固、安全可靠，標識與說明書一致。

6)本機的主電路電源設置為380V/50/HZ/三相五線制,并同時設置有漏電、過載保護開關。設備總功率：約7.8KW（不含空壓機功率）。

11、電力能源配置及消耗：

1)輸送驅動電機功率：功率0.75kw 1臺 變頻調速；

2)螺旋回砂驅動電機：功率0.75kw 1臺；

3)噴槍移動驅動電機：功率0.4kw 1臺變頻調速；

4)除塵風機功率：功率5.5kw 1臺；

5)吹凈風機功率：功率0.75kw 1臺；

6)照明燈：功率2×13w節能防塵燈，共2盞

7)壓縮空氣（用戶自備）

8)機器總功率：約8.2kw（不含空氣壓縮機功率）。

用戶必須將動力電源接至距離設備控制柜3m內，并接地良好。

12、空氣壓縮系統：(客戶自備)我長期致力于表面處理技術及表面處理設備研制的高新技術企業。經過近十年的努力，用自己的心血和專注，已開發出一系列完善的表面處理設備，滿足了廣大用戶的不同需求，取得了行業的領先地位，并通過IS09001：2000認證，先后為國內外許多知名大型企業提供表面處理設備，。

本機型是根據貴司產品而單獨設計的非標準機型，具有加工效率高，操作簡單，節約能耗，環保無污染，噴砂加工后的產品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點，本設備為內循環艙式普壓噴砂機，產品從進料口平放在無動力輥軸架上，將產品推到輸送三角帶上，三角皮帶在電機動力的驅動下，產品隨三角皮帶進入到主機噴砂室內進行噴砂作業，待噴砂處理好后，產品進入吹凈室吹走落在產品表面的砂塵，之后輸送機構將產品輸送到取料口無動力輥軸架上，噴砂清除了產品表面粘結的滑石粉；可以滿足對其它工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預處理等工藝要求。

本套設備主要由主機、工件輸送裝置、水平來回移動噴槍組、螺旋回砂、旋風分離器、除塵系統、電氣系統、空氣壓縮機(用戶自備)、控制箱組成。

工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器貯存箱內的磨料通過砂管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節，能得到理想的混合比，研掃效率高，適用于電子，飛機、機車配件、五金、化工等行業工件表面清理處理。

產品規格：陶瓷板，尺寸為L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

噴砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘結的滑石粉，去除厚度約0.1mm；

噴砂介質：60#—100#玻璃珠；

本機配置有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，噴嘴為￠14mm；

加工范圍：本機專用于貴公司長度≤1160mm，寬度≤1160mm，側面高度≤50mm平板類零件表面噴砂處理。

二、本機特點

1、本機設計新穎，結構牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂設備工作效率的提高，能滿點各種各樣的表面光整要求，能耗低，費用省；

3、主機輸送結構采用三角皮帶輸送，噴砂工作時不積砂，輸送電機裝有變頻器，速度可變頻調速，實際需要速度可按現場實際情況進行調節；

4、獨立的抽風除塵系統，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質，防止粉塵污染，保持工作艙內可視度；

5、配有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，并可微調各種噴射角度及離工件距離，以達到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調壓表、調壓閥，可單獨控制每一把噴槍是否進行噴砂工作，工作氣源壓力可調節，移動驅動電機設有變頻器，可根據現場實際需要進行調節移動速度；

6、本機噴槍移動機構采用進口直線滑軌，使用壽命長、機械故障少；

7、磨料回收采用風力回收,并配有旋風分砂器，能將可繼續使用的磨料和細微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實現自動循環使用；

8、產品出料口設有一臺吹凈風機，吹凈產品表面粉塵；

9、本機機艙內裝有節能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機器內噴砂加工時的情況。

三、工作流程

1、接好氣源及電源，打開電控箱內電源，打開操作面板電源開關，工作艙內照明燈亮；

2、調好噴槍噴砂時的角度、長度、氣源壓力及輸送速度；

3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動、風機、噴砂總開關、吹凈開關依次開啟，噴砂工作開啟；

4、噴砂時，工人將工件放在噴砂機無動力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)，將工件推到主機輸送三角皮帶上；

5、輸送電機驅動三角輸送皮帶自轉帶動工件均速通過噴砂室，噴槍往復來回水平移動對工件進行自動噴砂處理；

6、加工好的工件隨即輸送進入吹凈艙內，吹凈風機將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再從出料口端輸出；

7、工人從輸出端卸下工件，在進料口放置工件進入下一循環工作，本機可以采用連續加工方式，對工件噴砂處理。

四、噴砂機主要結構：(見設計方案圖)

1、主機：

采用3mm厚鋼板焊接而成，內外表面噴漆。在進料、出料端設有遮塵罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網板防止大的雜物和小工件掉入砂料中。吹凈艙配有一臺風機，殘留在工件表上的砂塵由風機風量進行吹凈。噴砂機主機正面設有工作艙門，門上設有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發情況。

噴砂區尺寸：1500mm(長)×2000mm(寬)×1000mm(高)；

主機外形尺寸：3900mm(長)×2000mm(寬)×1910mm(高)；

機器外形尺寸：6000mm(長)×2500mm(寬)×2950mm(高)

設備占地尺寸：6000mm(長)×3250mm(寬)×2950mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機工件輸送采用B型三角皮帶輸送，其特點是采用三角皮帶不積砂，輸送電機采用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機，電機功率為0.75kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在0～1.75 m/min范圍內由變頻器無級調速，噴砂時皮帶實際輸送速度由產品噴砂工藝要求定出，進出口護罩根據工件高度要求可以調節進出口高度，防止粉塵逃逸，進、出料口處都設有1050mm長的無動力輸送輥軸架，方便操作人員取放工件。

3、水平移動噴槍組：

噴槍移動裝置由移動電機、滑動機構、噴槍固定連桿機構與導向機構等組成。

移動電機采用臺灣城邦牌齒輪減速電機，功率為0.4kw。電機控制采用變頻器控制，噴砂加工時可調節移動速度，使噴砂達到完美的效果。

滑動機構采用直線滑軌系統(韓國)與齒輪齒條機構組成，可保證移動機構的靈活運行，降低機構運行時的磨損與機械故障。

本機配置4把自動移動普壓噴槍，噴槍材料采用聚氨脂，噴嘴材質采用優質耐磨碳化硼，噴嘴通徑：Ф14mm，噴槍距離、角度、位置及移動速度完全可以根據用戶的產品需要自行進行調控；每支噴槍啟動采用單獨控制，根據加工要求可以啟動所需噴槍數量。

4、螺旋回砂：

本機設有自動螺旋回砂機構，機器噴砂作業時，可將兩側幅斗內磨料螺旋至主回砂斗內，再由風力回收進入分砂器內，磨料經分砂器分離粉塵降落在貯砂斗內，其結構包含有螺旋軸、螺旋回砂管、軸承座、驅動電機等，其中為保證使用壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料，螺旋回砂輸送裝置由城邦三相齒輪減速電機帶動，功率為0.75kw。

5、旋風分離器：

旋風分離器由分離器、貯砂箱等組成。

1)、旋風分離器由風量調節板、芯筒、筒體、進砂斗、回砂斗、過濾網等組成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、調節器機體采用3mm優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理,可根據噴砂需求調節進風量的大小。

b、芯筒由3mm的優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

c、筒體由3mm的優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

d、進砂斗由3mm的優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

e、回砂斗由3mm的優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

f、過濾網由3mm的優質低碳鋼網板制成，表面噴漆處理。

2)、貯砂箱：由3mm的優質低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。

6、吹塵裝置：

采用惠捷特制的吹塵咀，

吹風風機采用0.75KW的德慶風機。

7、集砂斗：

由3mm優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內設置有過濾網,防止工件或者較大雜物掉入料艙內，堵塞噴槍而影響正常的工作。

8、檢修門：

由3mm的優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發意外情況。檢修門下設回砂口。

9、除塵系統

本機配置1臺濾芯除塵器，它是噴砂行業中除塵效果較佳的一種新型產品，本機配制合資廠產鳳凰牌專用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離,將工作中產生的粉塵清除，大大降低對環境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環保排放標準(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由濾芯、反吹濾芯機構、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。

1)、機體由3mm優質低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理。

殼體外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、濾芯尺寸為φ320×H750mm，每臺除塵器6件。濾芯進行除塵處理，凈化效果符合國家環保標準。濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力較高130度。

3)、離心風機4-72，功率為：5.5KW，轉速：2900轉/分。

4)、反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由3mm優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

6)、風管由白色PVC管連接而成，配置風量調節板調節風量大小。

7)、清灰方式：脈沖振動清灰。

10、電控系統

由電控箱、壓力表、調壓閥、電磁閥、電機及相應的管路及控制元件組成；

1)電控箱設于主機左上方，集中控制操作：設有總的急停開關，急停開關為醒目的標準紅色按鈕：設有自動轉換開關，可實現每個動作單獨運轉。機艙內部加工區及工件取放區均設有照明燈（防塵節能），工作艙門都設有安全開關，噴砂加工過程當中無意打開某扇艙門時，設備所有動作停止，以保護人身安全。

2)電控箱具防塵功能，控制面板設有電源啟動開關、手動/自動按鈕、照明開關，所有電器元件符合國際用電安全標準。

3)采用變頻器給輸送和噴砂移動機構提供不同速度的動力要求。

4)抽風機運行過程穩定，噪音小于85dB(A)。

5)控制箱內部線路整齊、牢固、安全可靠，標識與說明書一致。

6)本機的主電路電源設置為380V/50/HZ/三相五線制,并同時設置有漏電、過載保護開關。設備總功率：約7.8KW（不含空壓機功率）。

11、電力能源配置及消耗：

1)輸送驅動電機功率：功率0.75kw 1臺 變頻調速；

2)螺旋回砂驅動電機：功率0.75kw 1臺；

3)噴槍移動驅動電機：功率0.4kw 1臺變頻調速；

4)除塵風機功率：功率5.5kw 1臺；

5)吹凈風機功率：功率0.75kw 1臺；

6)照明燈：功率2×13w節能防塵燈，共2盞

7)壓縮空氣（用戶自備）

8)機器總功率：約8.2kw（不含空氣壓縮機功率）。

用戶必須將動力電源接至距離設備控制柜3m內，并接地良好。

12、空氣壓縮系統：(客戶自備)我長期致力于表面處理技術及表面處理設備研制的高新技術企業。經過近十年的努力，用自己的心血和專注，已開發出一系列完善的表面處理設備，滿足了廣大用戶的不同需求，取得了行業的領先地位，并通過IS09001：2000認證，先后為國內外許多知名大型企業提供表面處理設備，。

本機型是根據貴司產品而單獨設計的非標準機型，具有加工效率高，操作簡單，節約能耗，環保無污染，噴砂加工后的產品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點，本設備為內循環艙式普壓噴砂機，產品從進料口平放在無動力輥軸架上，將產品推到輸送三角帶上，三角皮帶在電機動力的驅動下，產品隨三角皮帶進入到主機噴砂室內進行噴砂作業，待噴砂處理好后，產品進入吹凈室吹走落在產品表面的砂塵，之后輸送機構將產品輸送到取料口無動力輥軸架上，噴砂清除了產品表面粘結的滑石粉；可以滿足對其它工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預處理等工藝要求。

本套設備主要由主機、工件輸送裝置、水平來回移動噴槍組、螺旋回砂、旋風分離器、除塵系統、電氣系統、空氣壓縮機(用戶自備)、控制箱組成。

工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器貯存箱內的磨料通過砂管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節，能得到理想的混合比，研掃效率高，適用于電子，飛機、機車配件、五金、化工等行業工件表面清理處理。

產品規格：陶瓷板，尺寸為L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

噴砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘結的滑石粉，去除厚度約0.1mm；

噴砂介質：60#—100#玻璃珠；

本機配置有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，噴嘴為￠14mm；

加工范圍：本機專用于貴公司長度≤1160mm，寬度≤1160mm，側面高度≤50mm平板類零件表面噴砂處理。

二、本機特點

1、本機設計新穎，結構牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂設備工作效率的提高，能滿點各種各樣的表面光整要求，能耗低，費用省；

3、主機輸送結構采用三角皮帶輸送，噴砂工作時不積砂，輸送電機裝有變頻器，速度可變頻調速，實際需要速度可按現場實際情況進行調節；

4、獨立的抽風除塵系統，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質，防止粉塵污染，保持工作艙內可視度；

5、配有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，并可微調各種噴射角度及離工件距離，以達到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調壓表、調壓閥，可單獨控制每一把噴槍是否進行噴砂工作，工作氣源壓力可調節，移動驅動電機設有變頻器，可根據現場實際需要進行調節移動速度；

6、本機噴槍移動機構采用進口直線滑軌，使用壽命長、機械故障少；

7、磨料回收采用風力回收,并配有旋風分砂器，能將可繼續使用的磨料和細微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實現自動循環使用；

8、產品出料口設有一臺吹凈風機，吹凈產品表面粉塵；

9、本機機艙內裝有節能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機器內噴砂加工時的情況。

三、工作流程

1、接好氣源及電源，打開電控箱內電源，打開操作面板電源開關，工作艙內照明燈亮；

2、調好噴槍噴砂時的角度、長度、氣源壓力及輸送速度；

3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動、風機、噴砂總開關、吹凈開關依次開啟，噴砂工作開啟；

4、噴砂時，工人將工件放在噴砂機無動力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)，將工件推到主機輸送三角皮帶上；

5、輸送電機驅動三角輸送皮帶自轉帶動工件均速通過噴砂室，噴槍往復來回水平移動對工件進行自動噴砂處理；

6、加工好的工件隨即輸送進入吹凈艙內，吹凈風機將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再從出料口端輸出；

7、工人從輸出端卸下工件，在進料口放置工件進入下一循環工作，本機可以采用連續加工方式，對工件噴砂處理。

四、噴砂機主要結構：(見設計方案圖)

1、主機：

采用3mm厚鋼板焊接而成，內外表面噴漆。在進料、出料端設有遮塵罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網板防止大的雜物和小工件掉入砂料中。吹凈艙配有一臺風機，殘留在工件表上的砂塵由風機風量進行吹凈。噴砂機主機正面設有工作艙門，門上設有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發情況。

噴砂區尺寸：1500mm(長)×2000mm(寬)×1000mm(高)；

主機外形尺寸：3900mm(長)×2000mm(寬)×1910mm(高)；

機器外形尺寸：6000mm(長)×2500mm(寬)×2950mm(高)

設備占地尺寸：6000mm(長)×3250mm(寬)×2950mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機工件輸送采用B型三角皮帶輸送，其特點是采用三角皮帶不積砂，輸送電機采用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機，電機功率為0.75kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在0～1.75 m/min范圍內由變頻器無級調速，噴砂時皮帶實際輸送速度由產品噴砂工藝要求定出，進出口護罩根據工件高度要求可以調節進出口高度，防止粉塵逃逸，進、出料口處都設有1050mm長的無動力輸送輥軸架，方便操作人員取放工件。

3、水平移動噴槍組：

噴槍移動裝置由移動電機、滑動機構、噴槍固定連桿機構與導向機構等組成。

移動電機采用臺灣城邦牌齒輪減速電機，功率為0.4kw。電機控制采用變頻器控制，噴砂加工時可調節移動速度，使噴砂達到完美的效果。

滑動機構采用直線滑軌系統(韓國)與齒輪齒條機構組成，可保證移動機構的靈活運行，降低機構運行時的磨損與機械故障。

本機配置4把自動移動普壓噴槍，噴槍材料采用聚氨脂，噴嘴材質采用優質耐磨碳化硼，噴嘴通徑：Ф14mm，噴槍距離、角度、位置及移動速度完全可以根據用戶的產品需要自行進行調控；每支噴槍啟動采用單獨控制，根據加工要求可以啟動所需噴槍數量。

4、螺旋回砂：

本機設有自動螺旋回砂機構，機器噴砂作業時，可將兩側幅斗內磨料螺旋至主回砂斗內，再由風力回收進入分砂器內，磨料經分砂器分離粉塵降落在貯砂斗內，其結構包含有螺旋軸、螺旋回砂管、軸承座、驅動電機等，其中為保證使用壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料，螺旋回砂輸送裝置由城邦三相齒輪減速電機帶動，功率為0.75kw。

5、旋風分離器：

旋風分離器由分離器、貯砂箱等組成。

1)、旋風分離器由風量調節板、芯筒、筒體、進砂斗、回砂斗、過濾網等組成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、調節器機體采用3mm優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理,可根據噴砂需求調節進風量的大小。

b、芯筒由3mm的優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

c、筒體由3mm的優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

d、進砂斗由3mm的優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

e、回砂斗由3mm的優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

f、過濾網由3mm的優質低碳鋼網板制成，表面噴漆處理。

2)、貯砂箱：由3mm的優質低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。

6、吹塵裝置：

采用百通特制的吹塵咀，

吹風風機采用0.75KW的德慶風機。

7、集砂斗：

由3mm優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內設置有過濾網,防止工件或者較大雜物掉入料艙內，堵塞噴槍而影響正常的工作。

8、檢修門：

由3mm的優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發意外情況。檢修門下設回砂口。

9、除塵系統

本機配置1臺濾芯除塵器，它是噴砂行業中除塵效果較佳的一種新型產品，本機配制合資廠產鳳凰牌專用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離,將工作中產生的粉塵清除，大大降低對環境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環保排放標準(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由濾芯、反吹濾芯機構、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。

1)、機體由3mm優質低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理。

殼體外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、濾芯尺寸為φ320×H750mm，每臺除塵器6件。濾芯進行除塵處理，凈化效果符合國家環保標準。濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力較高130度。

3)、離心風機4-72，功率為：5.5KW，轉速：2900轉/分。

4)、反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由3mm優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

6)、風管由白色PVC管連接而成，配置風量調節板調節風量大小。

7)、清灰方式：脈沖振動清灰。

10、電控系統

由電控箱、壓力表、調壓閥、電磁閥、電機及相應的管路及控制元件組成；

1)電控箱設于主機左上方，集中控制操作：設有總的急停開關，急停開關為醒目的標準紅色按鈕：設有自動轉換開關，可實現每個動作單獨運轉。機艙內部加工區及工件取放區均設有照明燈（防塵節能），工作艙門都設有安全開關，噴砂加工過程當中無意打開某扇艙門時，設備所有動作停止，以保護人身安全。

2)電控箱具防塵功能，控制面板設有電源啟動開關、手動/自動按鈕、照明開關，所有電器元件符合國際用電安全標準。

3)采用變頻器給輸送和噴砂移動機構提供不同速度的動力要求。

4)抽風機運行過程穩定，噪音小于85dB(A)。

5)控制箱內部線路整齊、牢固、安全可靠，標識與說明書一致。

6)本機的主電路電源設置為380V/50/HZ/三相五線制,并同時設置有漏電、過載保護開關。設備總功率：約7.8KW（不含空壓機功率）。

11、電力能源配置及消耗：

1)輸送驅動電機功率：功率0.75kw 1臺 變頻調速；

2)螺旋回砂驅動電機：功率0.75kw 1臺；

3)噴槍移動驅動電機：功率0.4kw 1臺變頻調速；

4)除塵風機功率：功率5.5kw 1臺；

5)吹凈風機功率：功率0.75kw 1臺；

6)照明燈：功率2×13w節能防塵燈，共2盞

7)壓縮空氣（用戶自備）

8)機器總功率：約8.2kw（不含空氣壓縮機功率）。

用戶必須將動力電源接至距離設備控制柜3m內，并接地良好。

12、空氣壓縮系統：(客戶自備)

如何篩選噴砂機:

1.要看工件的大小，選擇箱式噴砂機、移動噴砂機，以及自動噴砂機；

2.要看產品的形狀，選擇噴砂機的規格，一般一米以下的都有固定的規格，特別大的要訂做或選擇開放式的。

3.對產品表面要求程度，這個具體要看是用干噴或濕噴，如果是干噴的話，磨料的選擇就很多，濕噴一般是玻璃砂等。

4.噴砂機的一些配件要熟悉，噴砂qiang和噴砂手套是經常要換的東西，因為噴砂其實磨損很厲害。

八、深圳惠捷機械服務理念：

深圳惠捷機械擁有完善的客戶服務體系，為客戶提供專業、優質、及時、全面的售前、售中、售后服務：

1、售前：

（1）在設備項目設計前期，向客戶詳細了解產品生產基本需求及客戶的設計建議，使用要求等，進行專業化設計，確保設計方案的安全性、適用性、可靠性滿足貴方提出的使用要求。

（2）在設備設計時，在充分考慮安全性、適用性、經濟性的前提下，根據客戶生產需求，采用較優化設計方案，較大限度的保護客戶現場生產環境，盡力滿足客戶環保的生產要求。

（3）在合同簽訂前，針對設計方案向客戶作必要的設計說明，讓客戶在合同簽訂前能較為詳細的了解設備設計的情況，便于決策。

2、售中：

（1）在合同簽訂時，根據客戶要求提供詳細、真實、準確的各類技術文件、資料，便于客戶在設備安裝施工過程中，對項目進展情況進行有效的監督管理。

（2）合同簽訂后，積極配合客戶整體工程進度，服從客戶工程整體調度，在合同規定的期限內保質、保量地完成本設備的安裝、調試工作，按期提交貴方驗收。

（3）在設備安裝、調試過程中，加強現場管理工作，做到安全、文明施工，給設備安裝現場以整齊、干凈的環境面貌。

（4）安裝調試完成后，設備操作、維護培訓服務：

1)給客戶操作工人進行崗位培訓,直至貴司工人能熟練掌握整機操作。

2)給客戶的維修工人進行設備維護培訓, 直至貴司維修人員能夠掌握基本的故障排除。

3)提供完整的出廠文件。

4)編制操作規程。 在設備安裝、驗收、結算完成后，我方提交的各項技術文件、圖紙配套完整，真實有效。

3、售后服務：

1.設備質量保證：設備驗收日起壹年為免費保修服務期。我司提供易損配件以外問題的維修服務。保修期滿后, 提供終身及時維修服務,只收取材料成本費。

2.售后服務保證：在接到售后服務報修電話后、售后服務技術人員15分鐘內響應，對于確需現場維修的，24小時內到位解決，設備故障不排除，不撤離維護現場。聯系電話

深圳惠捷機器有限公司基本信息

惠捷機械設備有限公司是國內較早從事于產品表面處理技術研究及表面設備研發、制造、銷售于一體的專業型實體企業，同時，也是國內較具規模、較有競爭力的專業制造商。惠捷牌系列干濕噴砂機分高壓、普壓兩大類。含箱式、滾筒式、移動式、轉盤式、全自動系列及噴砂房等逾百種產品。不論何種工件，大至船體，鋼結構、集裝箱、小到表殼、鈕扣、注射針等，施勇都能提供完善的表面處理服務。 “惠捷”兼有大型的磨料倉庫，儲備多種型號的玻璃珠、玻璃砂、氧化鋁砂、金剛砂、塑膠砂、不銹鋼丸、鋼砂、鋼丸等磨料，提供完善的配套服務。惠捷人堅持“腳踏實地，誠信為本，優質品質，優良服務”的經營理念，愿為廣大顧客產品表面質量的提高盡我們的較大努力！...

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1.噴砂設備用于工件表面的清理噴砂設備可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色。2.噴砂設備用于工件表面涂覆前的預處理；3.噴砂設備可改變工件的物理機械性能；4.噴砂設備用于工件表面的光飾加工；1.噴砂設備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發生化學反應；3.噴砂設備可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；4.處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂設備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

深圳市惠捷自動化設備有限公司（簡稱惠捷機械），本公司成立于2000年是一家致力生產開發型的噴砂設備廠家，主營產品：手動噴砂機 干濕噴砂機、玻璃噴砂機、毛邊噴砂機、全自動噴砂機、非標噴砂機、噴砂房與聚氨酯設備等

地區：廣東 深圳 龍崗區
網址: http://hjjx999.glass.com.cn

產品屬性：
計量單位：臺 供貨總量：99 最小起訂量：1 產品單價：3600.00 品牌： 規格型號： 包裝說明：

由于沙粒對工件表面的沖擊的作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。全自動玻璃噴砂機工作原理玻璃噴砂一次成型，噴砂均勻、完美、高效，自動上砂，自動磨砂，自動排塵，排出的灰塵，經過水箱過濾沉底，達到除塵的最佳效果，噴砂一次成型。是當今市場玻璃噴砂最佳之選，噴砂玻璃厚度為3-30mm，也可加工，大理石、陶瓷、不銹鋼等。應用范圍本產品可以用于大理石、不銹鋼和玻璃雕刻．基本程序是這樣的:1.用刻字機將噴砂保護紙刻出你要的圖或字2.把保護紙緊貼在玻璃或大理石上3.用噴砂機對著噴4.把保護紙撕掉5.需要的美麗圖案就顯示出來主要技術參數：型號單位功率噴砂速度/小時1650,x,2440mm8,45Kw45m21850,x,2440mm8,45Kw50m22000,x,2440mm8,45Kw55m22200,x,3000mm12,75Kw60m22440,x,3000mm12,75Kw65m2噴砂特點噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗、工具清理）相比有以下優點：一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于滑不利于涂層粘接。噴砂拋丸的設計既要體現當代涂裝的發展水平，又要以實用為原則，以最低的投資、最低的運行成本、最少的維修概率、最簡易的操作方式為設計目標。1)先進性系統的設計與設備的配套要體現現代化生產的要求，在資金允許的前提下，盡量采用先進的技術和設計。先進性主要體現在噴砂效率高、控制方便、粉塵處理量大。電器控制系統實行控制柜集中控制、設備分別控制、工作狀態顯示、安全系統顯示。2)實用性該套設備的設計首先要考慮其實用，實用主要體現在實用方便可靠、故障率少、維修簡易方便、更換零件便捷。3)環保性該套設備工作時會產生大量粉塵，在設計中要杜絕粉塵泄漏，特別考慮設備的密封性。要盡量減少粉塵的排放，保證工人工作環境和工廠周圍環境不受影響。4)安全性由于噴砂房作業帶有一定的危險性，因此，噴砂房的設計、房間內部結構的布置、運載機構的維護修理、電氣系統的設計與布置，都要從安全的角度來考慮。設計中應嚴格遵守國家規范。