1、夾膠玻璃從生產工藝上分為兩種（濕法夾膠、干法夾膠）：

①　濕法夾膠：用膠條在玻璃的四邊貼好，灌入液態的膠水，經調和固化后就是夾膠玻璃；從工藝上有兩種做法的，一種是用特殊爐子加溫烘烤成型的，一種是太陽光照（利用紫外線光照)成型的。

②　2、干法夾膠玻璃：由二片或多片玻璃中間夾有中間層(俗稱EVA/PVB)膠片，經加熱加壓后牢固粘合而成為一體的玻璃組合；

2、夾膠玻璃的特點：

①　干法夾膠玻璃：

    玻璃突然受到外力沖擊而破碎時，玻璃碎片被EVA/pvb膠片粘住，裂紋為輻射狀，基本能保持原來的形狀和可見度，可以避免玻璃刺傷、劃傷，和因玻璃的掉落而砸傷。

②　濕法夾膠玻璃：

a. 膠水灌膠不可避免會有氣泡，液體膠水與材料接觸或者在固化中由于收縮擠壓材料會產生一些氣泡。

b. 通長一片濕法夾膠玻璃的灌膠較少要分二次，這二次灌入的膠水的收縮率是不可能同步的，帶來玻璃出現不平整、彎曲變形。

c. 濕法工藝是在玻璃三邊點狀墊有設計厚度的金屬片，點狀金屬片之間會出現玻璃的中間間隙變小，造成玻璃成形厚度不等。

d. 玻璃在使用清潔劑清理時，沒有等到清潔劑完全揮發就進入灌膠程序，造成液體與清潔劑之間產生化學反應，造成夾膠玻璃顏色變化。

e. 由于灌膠玻璃沒有完全按要求水平放置，造成液態膠水不能在同一時間固化，帶來玻璃顏色不一致。

安全性能：濕發夾膠的各項理化指標（如抗沖擊、抗肅離、耐濕性）均不符合國家3C強制認證標準，在制作過程中膠水中和空氣中的水份不能完全排除，這些殘留水分在強烈陽光照射（特別是在高原地區）或高溫環境（如室內）影響下，較易氣化形成氣泡，所用化學膠水自身會緩慢發生化學反應，一定時間后（一般半年~一年）變得發黃，導致玻璃透明度降低，且會隨時間延長逐漸加重，膠水灌注后，膠層厚薄板不均勻，固化完成后，在使用過程中，如發生玻璃破裂，在破裂時產生的拉扯力，較易在膠層薄的地方引起脫膠，形成我們肉眼看到的“冰花”“發霧”現象，在外力作用下若玻璃發生損壞，因濕發夾膠材料無良好的韌性容易引發安全事故。反之，干發夾膠（EVA/PVB）玻璃較大的克服了濕發夾膠玻璃的不足，各項理化指標（如抗沖擊、抗肅離、耐濕性）符合國家3C強制認證標準。 

補充：濕發夾膠玻璃的制作工藝簡單，生產時間短、生產設備簡單、生產成本低，但安全性能較低。 

干發夾膠玻璃所需要的工藝復雜、生產時間長、需要較多生產設備支持、生產成本高，安全性能高。但是目前已經出現一步法夾層玻璃設備，較大的優化了生產工藝，投入小回報快。只是目前市場不嚴，存在好多小廠家，以次充好，選擇的時候還是要擦亮自己的雙眼。