至今為止高樂公司已成功的為百余條磚窯生產線成功的進行了保溫施工，主要客戶群有吉林、山西、陜西、山東、四川、廣西等地，可以去當地的施工現場考察。在材料選擇和安裝等各個環節都已經非常專業，專業的技術人員為您提供設計圖紙。在質量為前提下，給您把成本降到較低。使每個客戶都成為老客戶是我們公司的服務宗旨。 總之，說白了，磚窯，隧道窯，頁巖磚窯，平頂窯，拱頂磚窯，這些隧道窯的保溫工程，您拿出時間，拿出金錢來，我們幫您實現較佳保溫效果。靠前質量得靠得住，第二要節約成本。我們給您較佳的材料和較低的成本，考慮您所考慮的，使您放心。山東高樂公司期待您的到來，歡迎來公司實地考察，洽談業務。

咨詢電話： 喬女士

1、.隧道窯概況：粉煤磚窯是將以煤矸石或頁巖為主要原料的濕磚坯進行加熱、燒成處理，較終形成成品磚的一種隧道式窯。粉煤磚窯的長度一般為140多米，其寬度根據磚窯大小不同，可分為3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等幾種規格。燒成段工況條件如下：a、長期工作溫度950℃，較高工作溫度1000℃～1050℃。b、1200℃高溫燒成段（按照較惡劣理論工況核算）：山東高樂公司高級熱工工程師，可現場計算，根據爐內較高工作溫度，熱面層陶瓷纖維模塊厚度，總保溫厚度，計算出爐外壁溫度低于多少度。高溫段正常工作溫度≤1050℃。采用長期工作溫度1200℃的高鋁型陶瓷纖維模塊能充分滿足轉化爐的工作要求，并能保證良好的使用壽命。背襯毯因為離熱面較遠溫度下降較大，選用長期工作溫度950℃的普通型陶瓷纖維便可以滿足要求。c、650℃以下低溫段：選用長期工作溫度950℃的普通型陶瓷纖維便可以滿足要求。

2、.耐火棉吊頂優勢：

陶瓷纖維吊頂模塊是一種輕質、長壽、的保溫絕熱材料，與傳統的絕熱材料相比，它具有以下優勢：

a、性價比高，建造成本持平甚至低于耐火磚結構。

b、壽命長，材料成分極為穩定，穩定使用壽命可以達到5~10年，有效節約維修成本及加強了使用周期。

c、節能效果明顯，一條常規隧道窯，一年可以節省燃煤100~200噸，有效降低成本，增加利潤及競爭力。

d、密度低：比輕質隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質澆注料爐襯輕90%到95%。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結構負荷，延長爐體使用壽命。

e、抗急冷急熱，不會因為開停爐受到損壞。

f、施工簡便：施工過程無需留設膨脹縫，施工人員經過基本培訓即可上崗，施工技術因素對爐襯絕熱效果的影響小。

g、無需烘爐：爐襯施工完畢即可投入使用，無弱烘爐程序。

綜合陶瓷纖維爐襯結構的優越性可見：陶瓷纖維爐襯已成為目前爐襯發展的一種趨勢，代表著工業爐現代化發展的水平，陶瓷纖維爐襯的采用與否，直接決定著爐子的使用效果、產品質量和產量。

技術服務承諾我方鄭重承諾：對貴方所提供的所有資料，包括規范、規劃、圖紙、模型、樣品、合同內容等保密，不向與履行合同以外的其它任何人泄露。一旦達成供貨協議，我方將根據貴方使用要求，本著積極、認真、高度負責的態度，全力以赴配合進行保溫設計或爐襯施工工作，確保各環節工作質量。我方保證對在進行施工、安裝過程中損壞或有缺陷的合同組件或零部件及時進行修理與免費更換。材料使用期間凡發生的質量問題，我方保證及時地滿足業主提出的技術要求，并保證在質量保證期間為業主提供維修服務，免費修理或更換不合格的產品，以保證設備的正常運行。

淄博高樂公司是一家以高溫耐材技術研發和高溫裝置節能為核心，以高溫原料礦產為資源，生產銷售高溫材料產品的民營高新技術企業，高樂公司與山東大學、中國石油大學、山東科技大學以及美國、阿聯酋等知名企業和研究機構建立了長期穩定的發展戰略合作聯盟。 高樂公司擁有設施先進的陶瓷纖維棉、毯、板、紙、布、模塊 系列產品生產線，國內的輕質莫來石磚高溫隧道窯生產線，全自動耐火保溫澆注料系列產品生產線，公司擁有標準化高品位高嶺土標準化產權基地，高樂公司生產的陶瓷纖維產品、耐火磚產品、耐火保溫澆注料產品廣泛應用于鋼鐵、石化、建材、航天、家電、防火等行業，取得了優越的節能效果和用戶的廣泛認可。 嚴格的質量管理體系，高素質的技術團隊，高樂公司將全力為社會提供環保、可靠、節能的原產地系列高溫材料。

廣東周轉窯耐火保溫硅酸鋁模塊

地區：山東 淄博 淄博市
網址: http://glqiaojinxia.glass.com.cn

耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經濟的各個領域，是保證上述產業生產運行和技術發展必不可少的基本材料，在高溫工業生產發展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業高速發展的強力拉動下，耐火材料行業保持著良好的增長態勢，已成為世界耐火材料的生產和出口大國。2011年中國耐火材料產量約占全球的65%，產銷量穩居世界耐火材料第一。據《2013-2017年中國耐火材料行業市場需求與投資預測分析報告》統計，2001-2010年耐火原料及制品產量穩步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產量達2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業共有規模以上企業1917家，從業人員超過30多萬人，實現銷售收入3376.79億元，實現產品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節約資源、綜合利用資源已是當務之急。宋楨雨認為，耐火材料行業必須引導原料礦山組織科學開采，對資源進行優化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進資源的更合理利用，使有限的資源發揮最大限度的作用，實現可持續發展。前瞻網表示，耐火材料行業發展與國內礦產資源的保有量休戚相關。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著我國耐火材料度過了高速發展的十年。與此同時，我國耐火材料企業眾多，企業規模、工藝技術、控制技術、裝備水平參差不齊，先進的生產方式與落后的生產方式共存。行業整體清潔生產水平不高，節能減排任務艱巨。隨著“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產能，行業將重點開發和推廣新型節能爐窯，開發綜合節能技術，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進節能減排。《耐火材料產業發展政策》指出，目前我國鋼鐵工業耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節能、無污染、功能化的產品有大幅度提高，產品滿足冶金、建材、化工以及新興產業等國民經濟發展需要，提高出口產品的技術含量。