產品名稱 規格 價格 包裝 等級 浮法高硼硅玻璃原片 2、3、3.3、4、5、6、8~15.5 19000元/噸 木箱 一等 浮法高硼硅玻璃裁切片 2、3、3.3、4、5、6、8~15.5 22000元/噸 木箱 一等 該報價由：秦皇島市尚信玻璃科技有限公司提供 [詳情]

產品名稱 規格 價格 包裝 等級 3.3浮法高硼硅玻璃 10mm 20000元/噸 木箱 精品 [詳情]

　　1951年3月，中國靠前塊鋼化玻璃在沈陽玻璃廠誕生。鋼化玻璃出廠前要經過抗沖擊強度試驗，試驗是從兩米高度，讓一定重量的鐵球自由落體，對每一片玻璃進行沖擊，在12塊鋼化玻璃中，破損不能超過3塊。沈陽玻璃廠和東北研究所經過兩年的試驗和技術攻關，終于研制成功。 [詳情]

　　劃傷問題是玻璃加工當中較常見的質量缺點,也是生產當中較容易造成的質量事故,如何有效的解決和處理劃傷問題,在玻璃加工生產中猶為重要.　　　　我們要有效的解決劃傷問題,首先,我們要對造成劃傷的原因進行分析,原因分析和解決要主要圍繞在原片毛坯質量、工藝操作、設備狀況三方面。　　　　原片毛坯質量。汽車玻璃的原片選擇很重要，一定要選用汽車級的浮法原片玻璃，建議選用品牌形象好有穩定質量保證的浮法原片生產廠家，一些廠家原片的本身就達不到汽車級原片的標誰，原片本身就帶有劃傷，目前市場上的浮法原片在質量上存在很大的差異，原片玻璃上的結石、砂粒亦會造成運輸中玻璃之間發生振動,而產生相對運動時的二次劃傷。所以，切裁玻璃開箱時，我們選對對毛坯的質量進行檢驗，首先要確保毛坯玻璃無劃傷。　　　　對劃傷的過程控制包括生產當中的所有可能參與的工序。　　　　切裁工序，無論是手動和全自動切割機兩種方式,都要保證切割臺面的清潔和掰片臺的清潔。臺面上的玻璃屑較容易玻璃表面的劃傷而直接導致廢品，在實際的生產中，要做到每掰一次邊后對掰片臺進行吹掃，較好用風槍進行吹掃。掰片后的玻璃落架時要對玻璃逐片夾紙進行隔離。　　　　磨邊工序，無論是手工工磨邊的機器磨邊，首先要保證證玻璃吸盤和支撐輪架的清潔，磨削掉的玻璃屑會有殘留在吸盤和輪架上，每次班前都要用高壓水槍，對吸盤和輪架進行沖洗。磨后的玻璃直接進洗滌干燥機對玻璃進行洗滌干燥，然后逐片對玻璃夾紙落架，如果沒有條件磨邊機與洗滌干燥機連線，磨邊后也要對玻璃進行隔離，可橡皮條卡在玻璃邊部，然后落架，在上下下玻璃時，嚴禁人為疊片上下。總之一條，要始終保持兩塊玻璃這間沒有相對摩擦。隨著著玻璃設計的多樣化,無論是建筑玻璃還是汽車玻璃,對玻璃的打孔,挖槽,開洞的越來越多,水刀切割由于其定位準,精度高,對玻璃的切割隨意性大,切割質量好,生產效率高等因素,玻璃加工廠家對水刀的應用也越來越多,目前已被很廣泛的應用于玻璃加工行業,但不合理的操作工藝進行打孔,挖槽和開洞也會造成玻璃表面的劃傷,水刀所用的砂子是造成玻璃劃傷的非常大隱患,玻璃上水刀前要對玻璃的下表面貼一層塑料薄膜，并用水管將水刀柵格臺面沖干凈，確保柵格棱上無砂粒后，再將玻璃放上臺面定位后，玻璃在水刀的移位不能拉拽移動，玻璃水刀切割完后，先將玻璃豎起，然后用水管對玻璃的兩面進行沖刷，將玻璃上的砂粒沖刷干凈后，再落架隔離放置，每完工一塊玻璃后都要對柵格臺面進行水沖，然后再放下一塊玻璃。直線磨邊機的冷卻水如果不能保持清潔,磨削掉的玻璃屑通過噴水管殘留在壓傳板上。當下片玻璃傳輸進來的時候,該玻璃屑通過壓傳板的擠壓和玻璃接觸,因壓傳板是有彈性的,這樣便會造成二者的相對滑動,于是便造成了鋼化玻璃的長點狀劃傷。　　　　玻璃洗滌干燥機設備維護.清洗機使用一段時間后,洗滌水中便會富含玻璃屑。這種玻璃屑隨洗滌水殘留在玻璃的表面及傳輸輥上,便會造成與直線磨邊機類似的長點狀劃傷，所以，機器在每天工作結束后，應放掉水槽中的污水，然后用清水進行清洗；另外，毛刷如果夾雜有玻璃屑也會造成玻璃表面的劃傷，要定期用高壓水槍對毛刷進行清潔。還應注意一點的是,洗滌干燥機長期使用后,傳輸膠皮輥的直徑會磨損變細,細到一定的程度,玻璃的下表面會接觸到設備下部的鋼板,這樣在玻璃的傳輸時,也會造成下表面的劃傷.　　　　鋼化工序.如果玻璃的劃傷是由鋼化工序所造成的,我們要從以下幾個方面去進行分析,首先要對鋼化爐的傳動輥進行檢查,確認陶瓷輥上是否粘有異物,對陶瓷輥逐一進行檢查,看是否有個別輥子傳動時有異常,有打滑現象,或某一輥子出現不傳的現象；觀察玻璃進爐時玻璃與爐門是否有接觸現象,如果爐門的光感出現故障,計算玻璃的長度就會出現錯誤,這時玻璃進爐時就會撞到爐門上,造成玻璃表面全部的橫向劃傷；檢查冷卻段的上下風柵處是否卡有玻璃渣,如果上下風柵處卡有玻璃渣,很容易造成玻璃表面的劃傷.　　　　工位轉序.工位轉序較好整架玻璃進行轉序,采用天車或者叉車進行整架的移動,也可采用手推的活動玻璃架,盡量減少玻璃的搬移次數。使用手推的玻璃活動玻璃架時，較好只限于車間內部平坦的地面狀況，以減少拉動玻璃架時，玻璃之間的振動.如果要搬移玻璃，一定要小心輕放，先使玻璃的底邊接觸玻璃架的底部的支撐橫梁，放的時侯要使玻璃底邊與前面放好的玻璃保持一定的距離，然后再平推玻璃靠近前面放好的玻璃，推的時候盡量要推平，然后滑動，使玻璃底邊各點同時接觸前面放好的玻璃，且不能推斜，使玻璃以一定的角度推動，這樣很容易給玻璃造成細長劃傷。另外,在轉序當中,要加大工序之間互檢的力度,發現劃傷,及時處理,逐一排查,找到根源,對已造成劃傷的玻璃要及時進行處理,輕劃傷的玻璃進行拋光片理.　　　　解決玻璃加工中的劃傷的問題,要從生產過程的每一個環節進行把關,制訂正確合理的工藝操作制度同時,要強化管理,提高每一個員工的質量意識,使每一個員工都養成良好的工藝操作習慣,另外,生產的全過程施行要自檢,互檢,專檢三檢相結合的檢驗制度,只有這樣,才能非常大限度的減少生產過程中玻璃劃傷的出現. [詳情]

　　摘要：本文簡單介紹了高硼硅玻璃的主要性能特點和應用領域，簡述了高硼硅玻璃的主要生產工藝，分析了采用浮法工藝技術生產高硼硅平板玻璃的可能性和需要要點解決的主要問題。　　　　關鍵詞：高硼硅玻璃，浮法工藝　　　　一、前言：　　　　一般來說，高硼硅玻璃含有75～81％SiO2、2～7％Al2O3、10～13％B2O3，4～6％Na2O+K2O。同其他大多數類型的玻璃相比，高硼硅玻璃中的硅含量非常高而堿含量非常低，這使得高硼硅玻璃具有良好的光學性能、電學性能、很低的熱膨脹系數，具有較高的硬度、優良的耐化學侵蝕性、的耐熱沖擊性，能夠在450℃高溫下長期工作，其代表品種為Pyrex-7740玻璃。高硼硅玻璃的透光度可以達到90％以上，熱膨脹系數在32～40×10-7/℃之間，具有良好的視覺效果，廣泛應用于熱水器集熱管、玻璃儀器、化工管道、耐熱玻璃制品等產品。隨著平板高硼硅玻璃的出現，特別是浮法高硼硅玻璃的生產，高硼硅玻璃的使用領域進一步擴展，浮法高硼硅玻璃主要應用于LCD投影儀保護蓋片、光學濾色反色鏡、醫用生物基片、生物科技DNA芯片、室外大型燈具的耐熱玻璃面板、耐熱玻璃臺面、高等防彈玻璃和高等防火玻璃等新型高等科技和安全領域。　　　　二、玻璃的主要性質及對比：　　　　由于高硼硅玻璃成分具有高硅高硼中鋁低堿的特點，使得高硼硅玻璃生產具有熔化溫度非常高、高溫粘度特別大、玻璃澄清很困難、硼揮發很大、玻璃容易分層等工藝難點。其高硼硅玻璃與鈉鈣硅玻璃的主要性能對比如下： 表1、高硼硅玻璃與鈉鈣硅玻璃的主要性能 序號 項目名稱 單位 高硼硅玻璃 鈉鈣硅玻璃 備注 1 密度 g/cm3 2.23 2.5 ? 2 膨脹系數 10-6/℃ 3.2 8.6～9.0 ? 3 抗熱沖擊性 ΔT℃ ≥280 ? ? 4 耐熱性能 ℃ 500 ? ＜10h 5 化學穩定性 ? 好 差 ? 6 可見光透過率 % 92 81～88 ? 7 360～400nm紫外線 % 90～92 ? ? 8 紅外線透過率 % 90～92 ? ? 9 平均比熱 Jg-1K-1 0.98 ? ? 10 彈性模量 KN/mm 64 ? ? 11 抗張強度 N/mm2 35～100 ? ? 12 作業溫度 ℃ 1270 1020 103PaS 13 軟化點 ℃ 820 720 106.6PaS 14 退火點 ℃ 560 545 1012PaS 15 應變點 ℃ 520 515 1013.5PaS 　　三、生產工藝技術簡述：　　　　我國的高硼硅玻璃生產工藝技術水平與國外發達國家有非常大差距。1952年國內采用坩堝爐手工成型生產小型高硼硅玻璃化工設備；1958年從德國引進全套技術設備，采用玻璃池爐熔化連續生產高硼硅玻璃產品；1971年通過技術攻關成功實現池爐垂直下拉法大規模生產高硼硅玻璃管材；1980年以后陸續從日本NEG公司等引進高硼硅玻璃熔化技術，使用電助熔爐垂直引下機械化成型技術生產大型高硼硅玻璃化工設備。目前高硼硅玻璃的熔化工藝主要采用電助熔燃氣(油)法、全電熔法，單純的燃氣法、燃油法由于玻璃的熔化溫度過高，熔化率過低一般很少采用。　　　　一般來說，電助熔燃氣(油)熔化工藝的熔窯生產規模非常大，能夠達到幾十噸～上百噸/日熔化量，玻璃的熔化質量較好；全電熔熔化工藝的熔窯生產規模相對較小，國內現在主要是日熔化量10t/d左右的電熔窯，主要采用垂直下拉法生產熱水器集熱管、玻璃儀器、玻璃棒材等高硼硅玻璃制品，生產的工藝技術相對比較落后，技術水平較低。國外發達國家高硼硅玻璃全電熔窯的規模已經可以達到日熔化量50t/d以上，主要采用水平下拉法生產高硼硅玻璃管材及制品，生產線的機械化自動化控制水平較高，生產技術先進。　　　　浮法玻璃工藝技術目前是平板玻璃生產工藝技術的較高水平，它廣泛應用于鈉鈣硅平板玻璃生產，具有生產工藝技術先進、玻璃平整度高、玻璃厚薄差小、質量好等優點，同時浮法玻璃生產線的機械和裝備及自動化控制水平高，能夠實現工業化大規模集中生產制造，工人勞動強度低，操作維護簡單方便，勞動生產率高，是其他平板玻璃制造技術無法比擬的。目前，該工藝技術逐步應用于其他品種的平板玻璃生產，如平面顯示玻璃等特種平板玻璃生產。用浮法玻璃生產工藝技術生產高硼硅平板玻璃已經成為現實，德國Schott公司將先進的高硼硅玻璃電熔熔化技術和先進的微型浮法工藝技術農業生產體系地結合起來，創造性的生產出世界上靠前塊浮法硼硅酸鹽玻璃。　　　　四、浮法工藝生產需解決的主要問題：　　　　用浮法玻璃工藝技術生產高硼硅平板玻璃必須根據高硼硅玻璃的成分、性能特點，結合浮法玻璃生產工藝的特點和要求，將高硼硅玻璃的高溫熔化澄清工藝技術和浮法玻璃成形工藝技術農業生產體系地結合起來，主要需要解決以下幾方面的問題：　　　　1、高硼硅玻璃的高溫熔化工藝技術：　　　　如下表所示，高硼硅玻璃與鈉鈣硅玻璃的化學成分相差非常大，含有很高的SiO2、很多的B2O3、很低的R2O、但不含RO(如CaO、MgO)。 表2、高硼硅玻璃與鈉鈣硅玻璃的化學成分 玻璃成分 SiO2 Al2O3 B2O3 CaO MgO R2O Fe2O3 SO3 合計 浮法鈉鈣硅玻璃 72.15 1.3 ? 8.25 4.0 14.0 0.1 0.2 100 Pyrex玻璃 81 2 13 ? ? 4.0 ? ? 100 　　由于高硼硅玻璃的高硅高硼中鋁低堿的成分特點，決定了它的熔化是相當困難的。根據資料介紹，在10PaS粘度下，高硼硅玻璃液溫度≥1680℃，而鈉鈣硅玻璃液溫度≤1440℃，相差了近250℃。為了使玻璃液達到這個溫度，熔窯空間溫度還要大幅度提高，通常鈉鈣硅玻璃熔窯的空間溫度要求達到1550℃，這時熔窯小爐腿的溫度要達到≥1580℃。要熔化好高硼硅玻璃，熔窯的空間溫度也要比玻璃液溫度1680℃高得多，較好能夠達到≥1750～1800℃，對于采用常規重油或天然氣燃料的玻璃熔窯來說，達到如此高的溫度是不可想象的。同時這種玻璃熔窯的耐火材料將很難承受如此高的溫度，嚴重影響玻璃熔窯的壽命。　　　　因此，國內外熔化高硼硅玻璃的熔窯絕大部分都是采用電輔助加熱熔化技術或全電熔熔化技術。采用電輔助燃氣(油)加熱熔化技術的高硼硅玻璃熔窯，可以采用空氣助燃、富氧助燃、全氧燃燒三種燃燒方式，隨著技術的進步越來越多的高硼硅玻璃熔窯采用全新的全氧燃燒技術，能夠顯著提高火焰的高溫輻射能力，明顯減少熔窯的煙氣生成量，非常大的減少煙氣帶走的熱量，能夠顯著提高熔窯的空間溫度和熱效率，提高熔窯的生產能力，提高玻璃的熔化質量。另外，采用全電熔熔化技術的電熔窯，更適宜高硼硅玻璃的熔化，它能夠非常顯著地降低B2O3和R2O揮發量。一般來說，使用全電熔窯可以使B2O3的揮發率由10～20％，降低到1～2％。　　　　2、高硼硅玻璃的高溫澄清均化工藝技術：　　　　目前，高硼硅玻璃的澄清普遍采用NaCl作為澄清劑，NaCl是傳統的硼硅酸鹽澄清劑，其熔化溫度801℃，沸點1413℃，密度2.164g/cm3。高溫時NaCl揮發，并從玻璃液中擴散到殘留氣泡內使之膨脹，使氣泡上升逸出，促進玻璃的澄清。研究試驗表明，加入少量NaCl(0.5％～1.0%)時，玻璃中的大小氣泡都很多，玻璃澄清效果較差。增加NaCl含量，大氣泡明顯減少，而小氣泡幾乎沒有變化。因此NaCl主要用于清理玻璃中的大氣泡，對于較小氣泡作用并不明顯。但繼續增加NaCl含量，會導致玻璃澄清過度使玻璃乳濁，同時NaCl對熔窯的耐火材料侵蝕非常大。　　　　由于高硼硅玻璃的粘度比非常大，且玻璃液中B2O3揮發和Al2O3下沉，使得高硼硅玻璃各層玻璃液的化學成分出現明顯不同，高硼硅玻璃在池深的成分均勻性較差。　　　　與鈉鈣硅玻璃不同的是，高硼硅玻璃在熔化和澄清過程中，B2O3揮發在熔化池會造成玻璃成分變化，在工作池生成表面變質層使成品產生條紋或結石。通常高硼硅玻璃是以硼酸和硼砂引入B2O3，火焰窯揮發量10～20％，即使改用無水硼砂和無水硼酸，揮發量較低也要達到5～10％。一般來說，玻璃中的K2O和Na2O與B2O3結合后使得揮發進一步加強。如下表3所示： 表3、表層玻璃、揮發物與正常玻璃成分比較(wt％) 名稱 SiO2 Al2O3 B2O3 CaO K2O Na2O 合計 正常玻璃 79.40 2.18 12.5 0.5 0.19 5.50 100.27 表面變質玻璃 84.63 1.90 9.22 0.62 0.11 4.05 100.53 揮發物 3.35 0.80 53.30 0.28 4.10 20.10 81.93 　　同時，池窯熔化會產生分層現象，即下層玻璃液Al2O3含量較高B2O3含量較低。分層的變質玻璃產生在溫度低于1350℃的池底部。當工作池溫度較低時分層現象更為嚴重。其原因是在1350℃粘度非常大流動性較差比重非常大的Al2O3等組分易于下沉。 表4、熔化池各層玻璃成分分析比較(wt％) 部位 SiO2 Al2O3 B2O3 Fe2O3 CaO K2O Na2O 合計 熔化池上層 81.99 2.15 11.99 0.078 0.24 0.21 3.36 100.018 熔化池中層 82.08 2.22 11.87 0.081 0.24 0.21 3.36 100.061 熔化池中下層 84.23 2.83 8.69 0.23 0.21 0.20 3.12 99.51 熔化池下層 81.24 9.64 2.12 0.24 0.24 0.26 5.47 99.21 熔化池底層 76.45 9.91 2.24 9.34 0.29 0.36 3.07 101.66 　　高硼硅玻璃的均化十分困難，因為從流液洞流出的玻璃液粘度是不均勻的。所以，除必須有足夠均化時間外，在垂直上升道或工作池前端較好設置專門的均化設備，如垂直攪拌器和電加熱裝置。攪拌器使液流中點區玻璃液均化，電加熱使截面上玻璃液溫差降低，有利于玻璃液均化。　　　　3、高硼硅玻璃的流道結構形式：　　　　浮法鈉鈣硅玻璃流道入口玻璃液溫度≤1200℃，流槽入口玻璃液溫度在1050～1080℃之間。流道采用喇叭形結構，與冷卻部相銜接部分使用喇叭口碹結構，利用冷卻部空間溫度穩定流道玻璃液溫度，之后設置一道安全閘板和兩道調節閘板，以便于緊急事故處理和閘板更換。流道和流槽采用電熔α-β剛玉，該材料由各約50％的α-氧化鋁和β-氧化鋁構成，在＜1350℃的溫度下，其抵抗熔融玻璃侵蝕與AZS相匹敵，同時不含Fe2O3、TiO2等雜質，基質玻璃相較少，與熔融玻璃液相接觸較少產生氣泡，不污染熔融玻璃液，該材料目前是浮法玻璃熔窯流道流槽的較佳材料。　　　　而采用浮法玻璃工藝生產高硼硅玻璃，其流道玻璃液的流入溫度要比現有鈉鈣硅玻璃的溫度高得多。同時，由于玻璃的粘度隨溫度的降低增加較快，玻璃液中B2O3和Na2O揮發，使得玻璃表面形成低硼高硅變質層，這層變質玻璃析晶溫度較高，很容易析出方石英結晶。同時，在1350℃以下玻璃液的粘度非常大，流動性較差比重非常大的Al2O3等組分易于下沉，容易造成玻璃液產生分層現象，因此直接采用現有鈉鈣硅玻璃的結構形式和材料都是不適合的，必須采用新型的流道結構和材料，以適應高硼硅玻璃的特性。　　　　4、高硼硅玻璃的浮法成形工藝技術：　　　　浮法玻璃成形工藝技術是將熔窯熔化、澄清、均化好的玻璃液，高溫下在錫槽中漂浮在熔融錫液表面，利用熔融玻璃液的表面張力、玻璃液與錫液間的表面張力、玻璃液的重力的共同作用，完成玻璃液的攤平、展薄、拋光、冷卻、固型等過程，使之成為優于磨光玻璃的高質量平板玻璃。對浮法玻璃成形起決定作用的因素主要是玻璃的粘度、表面張力和自身重力。在這3個因素中，玻璃液粘度主要起玻璃定型的作用，玻璃液表面張力主要起玻璃拋光的作用，玻璃液重力則主要起玻璃攤平作用，這三者對玻璃液的攤平、拋光和展薄都有一定作用，相互之間結合才能很好的進行浮法玻璃的生產。　　　　對于鈉鈣硅玻璃來說，進入錫槽的玻璃液溫度控制在1050～1080℃，相應玻璃粘度約為102.6PaS，玻璃液在錫槽內攤平、展薄、拋光、成形區域的溫度控制在980～805℃，相應玻璃粘度約為103.4～105.3PaS。而高硼硅玻璃如采用浮法玻璃工藝技術生產平板玻璃，其進入錫槽的玻璃液溫度應達到比現有溫度高得多的溫度值，才能達到相同的玻璃粘度。相應的玻璃攤平、展薄、拋光、成形的溫度也要比鈉鈣硅玻璃高好幾百度，否則玻璃液不能實現在錫液面上無缺的攤平拋光成形的工藝過程。現在的浮法錫槽主要是適應鈉鈣硅玻璃的性能特點，其錫槽的電加熱分區和功率配置及溫度場控制都是適應鈉鈣硅玻璃成形的，同時其錫槽所使用的耐火材料和結構形式，也只能適應目前鈉鈣硅玻璃的攤平、拋光、成形溫度要求。因此，生產高硼硅玻璃的浮法錫槽，其電加熱分區和功率配置必須使錫槽進口空間溫度達到比現有溫度高幾百度的溫度，錫槽前段的空間溫度符合高硼硅玻璃攤平、拋光、成形過程所需粘度的對應溫度，才能使高硼硅玻璃液在錫液面上攤平拋光成上下表面完全平行的玻璃板面。　　　　另外，浮法玻璃下表面滲錫量和滲錫價態及滲錫高層度對浮法玻璃的質量和玻璃深加工有比非常大的影響。目前浮法玻璃下表面滲錫量常用CPM值表示，它是浮法玻璃下表面單位面積每分鐘錫的特征譜線計數，稱為每分鐘計錫數，一般來說，曲線越低越平坦，代表整板滲錫越少且均勻。國內與國外及合資企業的玻璃CPM值相比還有比非常大的差距，玻璃滲錫量嚴重玻璃的深加工處理，具體數值如表5所示： 表5、國內與國外及合資企業的玻璃實物CPM值對比 樣品 法國樣品 比利時樣品 國內某合資企業 國內某500噸級浮法線 CPM值 21CPM 21CPM 18～25CPM 46～51CPM 　　根據資料介紹，錫蒸氣壓隨著錫液溫度升高急劇增加，如下表6所示，730℃時錫蒸氣壓為1.42×10-6mmHg，1440℃時錫蒸氣壓為1.0mmHg，可以看出溫度提高1倍，蒸氣壓提高了7.04×105倍。因此，對比高硼硅玻璃和鈉鈣硅玻璃，假如錫槽前端溫度提高300℃左右，則錫蒸氣壓就提高了142倍。這樣，在浮法生產高硼硅玻璃時，玻璃液就好像處于錫的蒸氣浴中，同時由于生產高硼硅玻璃的溫度提高了好幾百度，錫離子的活性大大增強，錫離子滲透到玻璃較表面的能力大大增強，滲錫量增加的可能性大大增加，滲錫對玻璃表面性質改變的影響更大，這是采用浮法玻璃工藝需要解決的問題之一。 表6、錫的蒸氣壓與溫度的關系 溫度℃ 730 812 880 940 1130 1270 1440 蒸氣壓mmHg 1.42×10-6 7.51×10-5 1.73×10-4 3.01×10-3 1.0×10-2 1.0×10-1 1.0 倍數 1 5.29×10 1.22×102 2.12×103 7.04×103 7.04×104 7.04×105 　　五、結論：　　　　根據我們多年來對浮法玻璃成形工藝技術的研究，結合浙江大學的基礎研究優勢，我們對采用浮法工藝技術生產高硼硅平板玻璃進行了一系列的研究開發工作，初步解決了高硼硅玻璃的高溫攪拌、復合澄清、高溫成形等問題，同時還對各個溫度段玻璃板的滲錫進行了初步的研究工作，為實現浮法工藝技術生產高硼硅平板玻璃打下了一個良好的基礎。我們認為采用浮法玻璃工藝技術生產高硼硅玻璃是基本可行的，但由于高硼硅玻璃的熔化溫度高、玻璃粘度大、B2O3和R2O易揮發、玻璃易分層，玻璃的成形溫度高、粘度大，需要對現有熔窯和錫槽結構及材料進行特殊的處理和改動，才有可能生產出合格的浮法高硼硅玻璃。　　　　參考文獻：　　　　1、西北輕工業學院，玻璃工藝學[M]，輕工業出版社，1982年；　　　　2、孫承緒，漫談高硼硅玻璃的電熔[J]，玻璃，2005，(5)；　　　　3、王倩、應浩、韓高榮，高硼硅玻璃的復合澄清劑研究[J]，玻璃，2006，(1)；　　　　4、陳金方，玻璃的電熔化與電加熱[M]，華東理工大學出版社，2002年；　　　　5、萬軍鵬、湯李瓔等，硼硅酸鹽耐熱平板玻璃的研究[J]，玻璃，2005，(3)；　　　　6、張戰營、姜宏、黃迪宇、劉縉等，浮法玻璃生產技術與設備[M]，化學工業出版社，2005年；　　　　7、嵇訓燁，浮法玻璃表面滲錫的研究[J]，玻璃；　　　　8、H.H.穆拉齊著，煉錫學[M]，高等教育出版社，1956年；　　　　9、黃鈞，浮法玻璃的原理和生產[M]，內部資料； [詳情]

　　耐高溫玻璃性能完全符合ISO3583全部標準，是一種高硼硅玻璃，具有優良的物理化學性能，它的含硅量在80％以上，玻璃的內部結構穩定性較為良好，因而具有較好的機械性能和化學性能；由于它的低熱膨脹系數，能更好的耐受較高的溫差，并具有良好的燈焰加工性能，是制造實驗室用各種加熱器皿、結構復雜的玻璃儀器、化工設備和壓力水表玻璃等的良好玻璃材料。　　　　一、具體的物理化學性能如下:　　　　含硅量80％以上　　　　應變溫度520℃　　　　退火溫度560℃　　　　軟化溫度820℃　　　　折射率1.47　　　　透光率(2mm)92％　　　　彈性模量67KNmm-2　　　　抗張強度40-120Nmm-2　　　　玻璃應力光學常數3.8×10-6mm2/N　　　　加工溫度(104dpas)1220℃　　　　線膨脹系數(20-300℃)3.3×10-6K-1　　　　密度(20℃)2.23gcm-1　　　　比熱0.9Jg-1K-1　　　　導熱率1.2Wm-1K-1　　　　耐水性能(ISO719)1級　　　　耐酸性能(ISO195)1級　　　　耐堿性能(ISO695)2級　　　　耐熱急變玻棒法玻棒Φ6×30mm300℃　　　　二、關于高硼硅儀器玻璃玻璃的幾點說明　　　　高硼硅玻璃制造的儀器如需長期加熱和加壓，它的較高安全操作溫度不應超過應變溫度(520℃)。它在加熱到退火溫度時，不易變形，如放在適當支架上，且內部不受壓力情況下，可以在短時間內加熱到600℃，在此情況下，應使儀器緩慢冷卻，藉以減少產生較久應力的程度　　　　高硅玻璃視鏡　　　　φ50*8φ80*8φ100*8φ150*8　　　　φ50*10φ95*10φ200*10　　　　φ175*20φ200*20φ250*20　　　　φ250*30　　　　三、視鏡規格及誤差　　　　1.園板非常大直徑φ300mm矩形板非常大規格400＊500mm厚度:1-30mm,可按要求尺寸定做.　　　　2.誤差：允許正負1mm　　　　注：此報價為材質高硼硅，溫度：250度，壓力：0.5兆帕，厚度：10mm，直徑130mm價格為￥90/片，直徑140mm價格為￥100/片，直徑8mm-400mm，長方形尺寸1500*2000mm，厚度2-20mm。 [詳情]