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GB/T 18915. 1-2002
前言
GB/T 18915《鍍膜玻璃》分為兩個(gè)部分：
第1部分：陽(yáng)光控制鍍膜玻璃
第2部分：低輻射鍍膜玻璃
本部分為 GB/T 18915的第 1部分。
本部分是在建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC 693-1998《熱反射玻璃》的基礎(chǔ)上制定的。
本部分與日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISR 3221-1995《陽(yáng)光反射玻璃》的一致性程度為非等效，同時(shí)參考了歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 1096--1998《應(yīng)用在建筑的鍍膜玻璃》。
產(chǎn)品分類(lèi)中，取消JISR 3221按太陽(yáng)光總透射比分類(lèi)的要求；
光學(xué)性能和理化性能與JISR 3221一致；
膜層外觀質(zhì)量中斑紋、暗道的檢測(cè)方法與EN 1096一致；
本部分給出了外觀缺陷的術(shù)語(yǔ)和定義；
本部分規(guī)定的外觀質(zhì)量指標(biāo)嚴(yán)于JISR 3221和 EN 1096，同時(shí)根據(jù)我國(guó)的實(shí)際情況，增加了色差和紫外性能指標(biāo)；
本部分自實(shí)施之日起，JC 693-1998《熱反射玻璃》廢止。
本部分由原國(guó)家建筑材料工業(yè)局提出。
本部分由全國(guó)建筑用玻璃標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口并負(fù)責(zé)解釋。
本部分負(fù)責(zé)起草單位：秦皇島玻璃研究設(shè)計(jì)院，國(guó)家建材工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究所（建材工業(yè)技術(shù)監(jiān)督研究中心）。
本部分參加起草單位：中國(guó)南�？萍伎毓桑瘓F(tuán)）股份有限公司，威海藍(lán)星玻璃股份有限公司，佛山市中南玻璃有限公司。
本部分起草人：劉起英、李金平、黃建斌、趙洪力、譚小建、朱梅、魏德法、蔡眾森。
鍍膜玻璃
第1部分：陽(yáng)光控制鍍膜玻璃
范圍
GB/T18915的本部分規(guī)定了陽(yáng)光控制鍍膜玻璃的分類(lèi)、定義、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。
本部分適用于建筑用的陽(yáng)光控制鍍膜玻璃。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的較新版本。凡是不注日期的引用文件，其較新版本適用于本部分。
GB/T 2680 建筑玻璃 可見(jiàn)光透射比、太陽(yáng)光直接透射比、太陽(yáng)能總透射比、紫外線(xiàn)透射比及有關(guān)窗玻璃參數(shù)的測(cè)定（GB/T 2680-1994,neq ISO 9050：1990)
GB/T 2828-1997 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
GB/T 5137. 1 汽車(chē)安全玻璃試驗(yàn)方法 第 1部分：力學(xué)性能試驗(yàn)（GB/T 5137.1-2002,
ISO 3537：1999 Road vehicles－safety glazing materials一Mechanical tests，MOD)
GB/T 6382. 1 平板玻璃集裝器具 架式集裝器及其試驗(yàn)方法
GB/T 6382.2 平板玻璃集裝器具 箱式集裝器及其試驗(yàn)方法
GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則
GB 11614 浮法玻璃
GB/T 11942 彩色建筑材料色度測(cè)量方法
GB 17841-1999 幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃
JC/T 513 平板玻璃木箱包裝
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于 GB/T 18915的本部分：
陽(yáng)光控制鍍膜玻璃 solar control coated glass
對(duì)波長(zhǎng)范圍350 nm-1 800 nm的太陽(yáng)光具有一定控制作用的鍍膜玻璃．
針孔 pinhole
從鍍膜玻璃透射方向看，相對(duì)膜層整體可視透明的部分或全部沒(méi)有附著膜層的點(diǎn)狀缺陷。
斑點(diǎn) spot
從鍍膜玻璃的透射方向看，相對(duì)膜層整體色澤較暗的點(diǎn)狀缺陷。
劃傷 scratches
鍍膜玻璃表面各種線(xiàn)狀的劃痕�？梢�(jiàn)程度取決于它們的長(zhǎng)度、寬度、位置和分布。
從鍍膜玻璃的反射方向看，膜層表面色澤發(fā)生變化的云狀、放射狀或條紋狀的缺陷。
暗道 dark stripe
從鍍膜玻璃的反射方向看，膜層表面亮度或反射色異于整體的條狀區(qū)域，可見(jiàn)程度取于它們和周?chē)拥牧炼炔睢?/SPAN>
產(chǎn)品分類(lèi)
4.1產(chǎn)品按外觀質(zhì)量、光學(xué)性能差值、顏色均勻性分為優(yōu)等品和合格品。
4.2產(chǎn)品按熱處理加工性能分為非鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃、鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃和半鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃。
要求
5.1 非鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃尺寸允許偏差、厚度允許偏差、彎曲度、對(duì)角線(xiàn)差應(yīng)符合GB 11614的規(guī)定。
5.2 鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃與半鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃尺寸允許偏差、厚度允許偏差、彎曲度、對(duì)角線(xiàn)差應(yīng)符合 GB 17841-1999的規(guī)定。
5.3 外觀質(zhì)量
陽(yáng)光控制鍍膜玻璃原片的外觀質(zhì)量應(yīng)符合 GB 11614中汽車(chē)級(jí)的技術(shù)要求。
作為幕墻用的鋼化、半鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃原片進(jìn)行邊部精磨邊處理。
陽(yáng)光控制鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 1的規(guī)定。
表 1 陽(yáng)光控制鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量
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缺陷名稱(chēng) |
說(shuō)明 |
優(yōu)等品 |
合格品 |
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針孔 |
直徑＜0.8mm |
不允許集中 |
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0.8≤直徑＜1.2mm |
中部：3.0*S，個(gè)，且任意兩孔針之間的距離大于300mm。 75mm邊部：不允許集中。 |
不允許集中 | |
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1.2≤直徑＜1.6mm |
中部：不允許 75mm邊部：3.0*S，個(gè)， |
中部：3.0*S，個(gè) 75mm邊部：8.0*S個(gè) | |
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1.6≤直徑≤2.5mm |
不允許 |
中部：2.0*S個(gè) 75mm邊部：5.0*S個(gè) | |
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直徑＞2.5mm |
不允許 |
不允許 | |
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斑點(diǎn) |
1.0≤直徑≤2.5mm |
中部：不允許 75mm邊部：2.0*S個(gè) |
中部：不允許 75mm邊部：6.0*S個(gè) |
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2.5＜直徑≤5.0mm |
不允許 |
中部：不允許 75mm邊部：4.0*S個(gè) | |
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直徑＞5.0mm |
不允許 |
不允許 | |
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斑紋 |
目視可見(jiàn) |
不允許 |
不允許 |
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暗道 |
目視可見(jiàn) |
不允許 |
不允許 |
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磨面劃傷 |
0.1≤寬度≤0.3mm 長(zhǎng)度≤60mm |
不允許 |
不限 劃傷間距不得小于100mm |
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寬度＞0.3mm或 長(zhǎng)度＞60mm |
不允許 |
不允許 | |
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玻璃面劃傷 |
寬度≤0.5mm 長(zhǎng)度≤60mm |
3.0*S，條 |
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寬度＞0.5或 長(zhǎng)度＞60mm |
不允許 |
不允許 | |
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注1：針孔集中是指在φ100 mm面積內(nèi)超過(guò)20個(gè)。 注2：S是以平方米為單位的玻璃板面積，保留小數(shù)點(diǎn)后兩位； 注3：允許個(gè)數(shù)及允許條數(shù)為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值，按GB/T 8170修約至整數(shù)； 注4：玻璃板的中部是指距玻璃板邊緣75 mm以?xún)?nèi)的區(qū)域，其他部分為邊部。 | |||
5.4 光學(xué)性能
光學(xué)性能包括：紫外線(xiàn)透射比、可見(jiàn)光透射比、可見(jiàn)光反射比、太陽(yáng)光直接透射比、太陽(yáng)光直接反射比和太陽(yáng)能總透射比，其差值應(yīng)符合表2規(guī)定。
表 2 陽(yáng)光控制鍍膜玻璃的光學(xué)性能要求
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項(xiàng) 目 |
允許偏差較大值（明示標(biāo)稱(chēng)值） |
允許較大差值（未明示標(biāo)稱(chēng)值） | ||
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可見(jiàn)光透射比 大于30％ |
優(yōu)等品 |
合格品 |
優(yōu)等品 |
合格品 |
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±1.5％ |
±2.5％ |
≤3.0％ |
≤5.0％ | |
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可見(jiàn)光透射比 小于等于30％ |
優(yōu)等品 |
合格品 |
優(yōu)等品 |
合格品 |
|
±1.0％ |
±2.0％ |
≤2.0％ |
≤4.0％ | |
|
注：對(duì)于明示標(biāo)稱(chēng)值（系列值）的產(chǎn)品，以標(biāo)稱(chēng)值作為偏差的基準(zhǔn)，偏差的較大值應(yīng)符合本表的規(guī)定；對(duì)于未明示標(biāo)稱(chēng)值的產(chǎn)品，則取三塊試樣進(jìn)行測(cè)試，三塊試樣之間差值的較大值應(yīng)符合本表的規(guī)定。 | ||||
5.5 顏色均勻性
陽(yáng)光控制鍍膜玻璃的顏色均勻性，采用CIELAB均勻色空間的色差△Eab*來(lái)表示，單位CIELAB.
陽(yáng)光控制鍍膜玻璃的反射色色差優(yōu)等品不得大于2. 5CIELAB，合格品不得大于3.0CIELAB.
5.6 耐磨性
陽(yáng)光控制鍍膜玻璃的耐磨性，按6. 6進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)前后可見(jiàn)光透射比平均值的差值的值不應(yīng)大于4%.
5.7 耐酸性
陽(yáng)光控制鍍膜玻璃的耐酸性，按 6. 7進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)前后可見(jiàn)光透射比平均值的差值的值不應(yīng)大于4%；并且膜層不能有明顯的變化。
5.8 耐堿性
陽(yáng)光控制鍍膜玻璃的耐堿性，按 6.8進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)前后可見(jiàn)光透射比平均值的差值的值不應(yīng)大于4%；并且膜層不能有明顯的變化。
5.9 超過(guò)本章的其他要求，由供需雙方協(xié)商解決。
6 試驗(yàn)方法
6. 1 尺寸允許偏差、厚度允許偏差、對(duì)角線(xiàn)差按GB 11614規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。
6.2 彎曲度測(cè)定
6.2.1 非鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃按 GB 11614規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。
6.2.2 鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃與半鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃按 GB 17841-1999規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。
6.3 外觀質(zhì)量的測(cè)定
6.3. 1 針孔、斑點(diǎn)、劃傷的測(cè)定
在不受外界光線(xiàn)影響的環(huán)境內(nèi)，使用裝有數(shù)支間距 300 mm的40 W平行日光燈管的黑色無(wú)光澤屏幕。玻璃試樣垂直放置，膜面面向觀察者，與日光燈管平行且相距600 mm，觀察者距玻璃 600 mm，視線(xiàn)垂直玻璃進(jìn)行觀察，如圖1所示。缺陷尺寸用精度0. 1 mm的讀數(shù)顯微鏡測(cè)定；劃傷的長(zhǎng)度用較小刻度為 1 mm的鋼卷尺測(cè)量。
3.2 斑紋、暗道的測(cè)定
如圖 2所示，在自然散射光均勻照射下，玻璃試樣垂直放置，玻璃面面向觀察者，觀察者距離玻璃3m，視線(xiàn)與玻璃表面法線(xiàn)成30°角進(jìn)行觀察。
6.4 光學(xué)性能測(cè)定
光學(xué)性能試驗(yàn)按 GB/T 2680進(jìn)行。
6.5 顏色均勻性測(cè)定
6.5.1 測(cè)量方法
反射色差的測(cè)量依據(jù)GB/T 11942進(jìn)行。
照明與觀測(cè)條件為垂直照明/漫射接收（含鏡面反射，o/t）或漫射照明／垂直接收（含鏡面反射，t/O）。被測(cè)試樣的背面應(yīng)裝集光器或墊黑絨，或在整個(gè)色差測(cè)量過(guò)程中，被測(cè)試樣的背景保持一致，采用鏡面反射體作為工作部分。色差（△Eab*）按 CIE19761-AB均勻色空間色差公式評(píng)價(jià)，色差單位為CIELAB，測(cè)量應(yīng)取中間部位，測(cè)量單面鍍膜玻璃反射色時(shí)，應(yīng)以玻璃面（非鍍膜面）為測(cè)量面。
6.5.2 取樣方法
6.5.2.1 同一片玻璃的取樣：在一片玻璃的四角和正中間取 50 mmX50 mm的試樣五片，試樣外邊緣距該片玻璃邊緣 50 mm（如圖 3所示）。
6.5.2.2 同一批玻璃的取樣：從一批玻璃隨機(jī)抽取的樣本中再隨機(jī)抽出五片，每一片按 6.5.2.1規(guī)定取試樣。
6.5.2.3 當(dāng)不能或不便對(duì)鋼化與半鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃按以上方法制取試樣時(shí)，可用便攜式光度計(jì)
在 6. 5. 2規(guī)定的位置按 6.5.3進(jìn)行測(cè)定，被測(cè)試樣的背面要墊黑絨布，保持背景的一致性。
6.5.3 顏色均勻性的測(cè)定
6.5.3.1 一片玻璃的色差：以中間樣品作為標(biāo)準(zhǔn)片，其余四片均與該片進(jìn)行反射顏色的比較，分別測(cè)得
4個(gè)△Eab*值，其中較大值即為該片玻璃的色差。
6.5.3.2 一批玻璃的色差：在相同位置，分別測(cè)量按 6. 5. 2. 2方法取得的試樣的L* ,a* ,b*值，以其中a*或 b*較大或較小的一片作為標(biāo)準(zhǔn)片，其余四片均與該片進(jìn)行反射顏色比較，分別測(cè)得 4個(gè)△Eab*值，其中較大值即為該批玻璃的色差。
6.6 耐磨性測(cè)定
6.6.1 試樣
以與制品相同工藝制造的約 100 mm x 100 mm的試片為試樣。對(duì)鋼化與半鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃，取同批次生產(chǎn)的非鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃為試樣。
6.6.2 磨耗試驗(yàn)機(jī)
磨耗試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB/T 5137. 1的規(guī)定。
6.6.3 步驟
6.6.3.1 磨耗前試樣用符合 GB/T 2680的分光光度計(jì)測(cè)得圖 4所示 4點(diǎn)的可見(jiàn)光透射比，計(jì)算其平均值。
6.6.3.2 以鍍膜面為磨耗面，將試樣安裝在磨耗試驗(yàn)機(jī)的水平回轉(zhuǎn)臺(tái)上旋轉(zhuǎn)試樣；在每次磨耗前應(yīng)保持磨輪表面的清潔；試樣旋轉(zhuǎn) 200次；磨耗后試樣的磨痕寬度應(yīng)不小于 10 mm.
6.6.3.3 對(duì)磨耗后的試樣，用同樣儀器測(cè)定圖4所示的4點(diǎn)的可見(jiàn)光透射比，計(jì)算其平均值。
6.6.3.4 求磨耗前后可見(jiàn)光透射比平均值差值的值。
6.7 耐酸性測(cè)定
6.7. 1 試樣
以與制品相同工藝制造的約 25 mmX50 mm的試片為試樣。對(duì)鋼化與半鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃，取同批次生產(chǎn)的非鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃為試樣。
6.7.2 步驟
6.7.2. 1 用符合GB/T 2680的分光光度計(jì)測(cè)定浸漬前的可見(jiàn)光透射比。
6.7.2.2 將試樣浸沒(méi)在（23±2)℃ ,1 mol/L濃度的鹽酸中，浸漬時(shí)間 24 h,
6.7.2.3 浸漬后的試樣水洗，干燥，用同一儀器測(cè)定試樣的可見(jiàn)光透射比。
6.7.2.4 求出浸漬前后可見(jiàn)光透射比差值的值。
6.8 耐堿性測(cè)定
6.8. 1 試樣
以與制品相同工藝制造的約 25 mmX50 mm的試片為試樣。對(duì)鋼化與半鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃，取同批次生產(chǎn)的非鋼化陽(yáng)光控制鍍膜玻璃為試樣。
6.8.2 步驟
6.8.2.1用符合GB/T 2680的分光光度計(jì)測(cè)定浸漬前的可見(jiàn)光透射比。
6.8.2.2 將試樣浸沒(méi)在（23±2）℃,1 mol/L，濃度的氫氧化鈉溶液中，浸漬時(shí)間 24 h。
6.8.2.3 浸漬后的試樣水洗，干燥，用同一儀器測(cè)定試樣的可見(jiàn)光透射比。
6.8.2.4 求出浸漬前后可見(jiàn)光透射比差值的值。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1檢驗(yàn)分類(lèi)
檢驗(yàn)分為出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
7.1.1 出廠(chǎng)檢驗(yàn)
出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目為5. 1、5. 2、5. 3和可見(jiàn)光透射比差值。
7.1.2 型式檢驗(yàn)
檢驗(yàn)項(xiàng)目為第 5章規(guī)定的所有要求。
有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
a) 正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
b) 正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；
c) 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
d）出廠(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
e) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
7.2 組批與抽樣
7.2.1 組批
同一工藝、同一顏色、同一厚度、同一系列可見(jiàn)光透射比、同一等級(jí)和穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品可組為一批。
7.2.2 抽樣
7.2.2.1 出廠(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)狀況制定合理的抽樣方案抽取樣品。
7.2.2.2 型式檢驗(yàn)、產(chǎn)品質(zhì)量仲裁、監(jiān)督抽查時(shí)，可按GB/T 2828-1987正常檢查一次抽樣方案，取AQI=6. 5%，具體見(jiàn)表 3。當(dāng)產(chǎn)品批量大于 1 000片時(shí)，以 1 000片為一批分批抽取試樣。
表 3 抽樣表
|
批量范圍／片 |
樣本大小 |
合格判定數(shù) |
不合格判定數(shù) |
|
1～8 9～15 16～25 26～50 51～90 91～150 151～280 281～500 501～1 000 |
2 3 5 8 13 20 32 50 80 |
0 0 1 1 2 3 5 7 10 |
1 1 2 2 3 4 6 8 11 |
7.2.2.3 對(duì)產(chǎn)品的光學(xué)性能進(jìn)行測(cè)定時(shí)，每批隨機(jī)抽取 3片試樣。
7.2.2.4 對(duì)產(chǎn)品的色差進(jìn)行測(cè)定時(shí)，每批隨機(jī)抽取 5片試樣。
7.2.2.5 對(duì)產(chǎn)品的耐磨性進(jìn)行測(cè)定時(shí)，每批隨機(jī)抽取3片試樣。
7.2.2.6 對(duì)產(chǎn)品的耐酸、耐堿性進(jìn)行測(cè)定時(shí)，每批隨機(jī)抽取 3片試樣。
7.3 判定規(guī)則
7.3.1 對(duì)產(chǎn)品尺寸允許偏差、厚度允許偏差、對(duì)角線(xiàn)差、彎曲度及外觀質(zhì)量進(jìn)行測(cè)定時(shí)：
一片玻璃測(cè)定結(jié)果，各項(xiàng)指標(biāo)均符合第5章規(guī)定的要求為合格。
一批玻璃測(cè)定結(jié)果，若不合格數(shù)不大于表 3中規(guī)定的不合格判定數(shù)時(shí)，則定為該批產(chǎn)品上述指標(biāo)合格，否則定為不合格。
7.3.2 對(duì)產(chǎn)品光學(xué)性能進(jìn)行測(cè)定時(shí)，3片試樣需在同一位置進(jìn)行檢測(cè)，若3片試樣均符合5.4規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品該項(xiàng)指標(biāo)測(cè)定合格。
7.3.3 對(duì)產(chǎn)品色差進(jìn)行測(cè)定時(shí)，5片試樣色差的較大值符合 5. 5規(guī)定，則定為該批產(chǎn)品該項(xiàng)指標(biāo)測(cè)定合格，否則不合格。
7.3.4 對(duì)產(chǎn)品耐磨性能進(jìn)行測(cè)定時(shí)，3片試樣均符合 5.6規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品該項(xiàng)指標(biāo)測(cè)定合格。
7.3.5對(duì)產(chǎn)品耐酸性能進(jìn)行測(cè)定時(shí)，3片試樣均符合 5. 7規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品該項(xiàng)指標(biāo)測(cè)定合格。
7.3.6對(duì)產(chǎn)品耐堿性能進(jìn)行測(cè)定時(shí)，3片試樣均符合 5.8規(guī)定，一則判定該批產(chǎn)品該項(xiàng)指標(biāo)測(cè)定合格。
7.3.7綜合判定：若上述各項(xiàng)中，有一項(xiàng)性能不合格則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
8. 1 標(biāo)志
包裝表面應(yīng)印有工廠(chǎng)名稱(chēng)或商標(biāo)、產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品等級(jí)、類(lèi)別、規(guī)格、數(shù)量、顏色、可見(jiàn)光透射比、防潮、易碎、堆放方向、生產(chǎn)日期、膜面標(biāo)識(shí)等標(biāo)識(shí)和標(biāo)志。
集裝箱也要有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)、標(biāo)志。
8.2 包裝
8. 2. *1 包裝鍍膜玻璃用木箱、集裝箱、集裝架應(yīng)分別符合JC/T 513,GB/T 6382. 1,GB/T 6382.2的規(guī)定 。
8.2.2 箱底要內(nèi)墊緩沖材料，箱內(nèi)墊塑料布，玻璃片之間應(yīng)有保護(hù)材料。
8.2.3 集裝箱（架）包裝，玻璃片之間加保護(hù)材料，外包塑料布防潮。
8.3 運(yùn)輸及貯存
8.3.1 鍍膜玻璃必須在干燥通風(fēng)的庫(kù)房間內(nèi)貯存，在運(yùn)輸和裝卸時(shí)應(yīng)有防雨措施。
8.3.2 玻璃在貯存、運(yùn)輸和裝卸時(shí)，箱子不得斜放和側(cè)放。
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