【中玻網】眾所周知，玻璃器皿行業是輕工行業中耗能相對較高的，玻璃器皿生產屬于不能再有自然資源和能源消耗的行業產業。目前整個玻璃器皿行業能耗指標還很高，在技術創新過程中遵循循環經濟理論，是我們玻璃器皿行業實現可持續發展的必然選擇。面對國內玻璃器皿領域新的形勢和特點，玻璃器皿企業應結合自身的設備配置及實際運行情況，充分發揮科研與控制相結合的優勢，以解決企業長期穩定生產優異玻璃器皿、增加新品種、提高窯齡、節能環保等為主要目的，展開要點能耗點的技術創新和研究攻關，提高和完善現有玻璃器皿生產線的整體裝備和技術水平。
　　
　　首先是作為能源消耗非常大的玻璃器皿生產，燃料價格的不穩定因素首當其沖影響到企業經營成果，能耗指標的高低成為企業參與市場競爭乃至生存的重要條件。燃料消耗在玻璃器皿生產總成本中約占35%左右，有的企業在35-50%之間，可見玻璃器皿企業在確保玻璃質量的前提下，要著重在采購成本、原料配比、燃燒機理、窯爐結構、料道配置、爐體保溫、出料平衡、退火節能等工藝節點制定切實可行的降耗保障措施。同時，把降能耗、提效率作為評估玻璃器皿配套裝備先進性的重要考核指標。
　　
　　其次是把消耗數據量化控制理念導入玻璃器皿生產系統管理中，從設計規劃、工藝布局、裝備選型開始就要系統地測算出標準單位成本消耗，控制成本指標。包括：燃耗、電耗、水耗、氣耗、成品、耗材、工資、費用等指標，對生產線上采取單線消耗單獨計量方式。如：水表、電表、氣表、成品單耗等可測量的控制措施，其目的是考量單線單位消耗成本的曲線變化情況，并對每月產生的結果數據與標準指標進行比對，對異常點進行分析、尋根、糾偏、改善、優化流程及操控標準，以達到理想有效的成本控制平衡點。
　　
　　關鍵是玻璃器皿生產企業目前都重視節能降耗，但普遍存在忽視熱能回收的現象。事實上玻璃器皿生產線除玻璃熔窯熔化部因為“化學反應”需要加熱外，從熔窯澄清部開始、分配料道、供料道、成型溫度、拋光熱損、退火爐出口，是一個從1400度降到75度左右的物理散熱過程，還需要采用強制散熱手段來進行調控，該部分散失的熱量是非常之大的，也是有可能適當回收再利用的（或熱能轉換為電能），這需要科研開發部門進行系統研究此項目的可行適用性。
　　
　　為加快玻璃器皿行業的技術進步，我們應該開拓視野，主動吸取其他行業與我們有共性的先進技術，為我所用，而“減量化、再利用、再循環”是循環經濟較重要的實際操作原則。節能降耗是玻璃器皿行業可持續發展的較久課題，以資源的效率高利用和循環利用為核心，以低消耗、低排放、效率高率為基本特征的經濟增長方式，非常大限度利用進入系統的物質和能量。我們期盼在不遠的將來中國的玻璃器皿工藝技術將會提高到一個新的歷史水平。