【中玻網】根據玻璃協會統計數據，截止2012年底，全國共有浮法玻璃生產線274條，其中在產213條，在產生產線的產能為8.8億重量箱。包括浮法、壓延、平拉等平板玻璃總產能12億重量箱，2012年全年平板玻璃產量7.6億重量箱，銷量7.22億重量箱，產銷量連續20多年穩居世界靠前，但國內玻璃行業同時也存在嚴重的重復建設和產能過剩問題。國家產業政策明確要求嚴格控制新增平板玻璃產能，遵循調整結構、淘汰落后、市場導向、合理布局的原則，發展高等用途及深加工玻璃，積較研發各種膜材料和覆膜玻璃產品，開發復合加工技術和裝備。
　　
　　改變公開之前，大型連續玻璃鍍膜成套設備被德國萊寶（Leybold）、馮·阿登納（VonArdenen）、日本愛發科（ULVAC）和美國應用材料（AppliedMaterials）等全部巨頭壟斷。20世紀80年代，國內有沈陽真空技術研究所等一批科研機構開始真空鍍膜技術的科技攻關，但應用領域基本局限于軍工和小件裝飾鍍膜。20世紀90時代，在節能減排、新能源和電子消費的大背景下，真空鍍膜工藝開始逐步應用于國內工業玻璃生產。南玻、耀皮等國內要點玻璃企業先后從德國萊寶、馮·阿登納引進大型連續鍍膜生產線，開始生產Low-E玻璃。到2005年前后，通過引進吸收、升級改造和自主創新，國內企業逐步掌握了大型連續鍍膜技術，廣泛應用在Low-E玻璃和制鏡等建筑材料玻璃鍍膜、ITO和TP等平板顯示玻璃鍍膜、以及AZO、CIG等光伏玻璃鍍膜工業制造領域。伴隨著下游應用的發展，我國玻璃鍍膜設備行業得到快速發展，涌現了成都南光、深圳豪威、湘潭宏大、洛陽北玻等一批有經驗從事真空鍍膜設備制造的裝備企業，打破了過去我國工業玻璃鍍膜生產線設備市場一度被國外企業壟斷的局面。
　　
　　在政策方面。近十年間，國家堅持貫徹節能減排、大力發展新能源，積較實施發生反應內需拉動經濟增長的方針，從法律法規、產業政策等各個層面，相繼頒布和出臺了一系列支持和鼓勵玻璃鍍膜深加工及其裝備制造產業的法規和政策，有力促進了我國玻璃深加工行業及其設備制造行業的快速發展。這些法規和政策大致可以分為五個方面：有關玻璃產業結構調整政策，對玻璃鍍膜設備行業構成整體利好；相關產業"十二五"規劃明確下游鍍膜玻璃發展方向；有關建筑材料節能標準，推動了Low-E等建材玻璃鍍膜設備的需求；有關光伏產業政策，發生反應了光伏玻璃鍍膜設備的需求；有關裝備制造的支持政策，直接對工業玻璃鍍膜設備構成利好。
　　
　　平板顯示產業對玻璃鍍膜設備的需求分析
　　
　　鍍膜是現代平板顯示產業重要的技術環節。目前市場上的平板顯示鍍膜生產線主要用于ITO玻璃及觸摸屏的生產鍍膜。根據中國建筑玻璃與工業玻璃行業協會統計，截止2012年末，國內現有用于平板顯示產業的鍍膜生產線設備119臺/套，其中2010年~2012年三年內新增平板顯示鍍膜生產線35臺/套。
　　
　　2010年我國超薄屏顯玻璃的需求量約為3500萬平方米。工業和信息化部《平板玻璃工業"十二五"發展規劃》需求預測，我國屏顯玻璃需求量將繼續高速增長，復合增長率達28％，至2015年需求量將達到1.2億平方米。由于觸控屏鍍膜工藝的特點，實際鍍膜的面積要高于屏顯玻璃的面積。假設玻璃鍍膜面積與屏顯基板玻璃面積相等，按照每臺/套平板顯示鍍膜生產線實際鍍膜產能30萬平方米（約200萬片），推算需要400臺/套鍍膜成套設備才能滿足下游鍍膜市場的需求，也就是說，至2015年底，國內市場還需新增281臺/套鍍膜生產線，才能夠滿足1.2億平方米超薄屏顯玻璃的鍍膜需求。
　　
　　Low-E鍍膜生產線設備的市場分析
　　
　　出于Low-E玻璃的節能性能考慮，在鍍膜工藝路線上，歐美發達國家和我國都主要采用離線鍍膜。中國建筑玻璃與工業玻璃協會統計，2010年以來，雖受到房地產宏觀調整影響，Low-E鍍膜生產線投入資金仍保持較快增長，近三年內新增Low-E鍍膜生產線近40臺/套。截止2012年末，已投產的離線Low-E鍍膜設備為90臺/套，平均每臺/套生產線的設計產能約300萬平方米。由于玻璃生產商需要根據客戶需求，主要采取定制化生產，針對不同的訂單，膜系需要頻繁調整，批量生產前需要做產品的性能測試，因此實際產能只能達到設計產能的30％~40％的水平，約為100萬平方米。總體來看，Low-E玻璃的需求量與Low-E鍍膜設備的需求量基本保持同步增長，使得我國Low-E玻璃市場的供求基本平衡。