具體說，要考慮以下幾個方面因素：
　　
　　(1)膠與玻璃的兼容性；
　　
　　(2)膠的模量；
　　
　　(3)加工是否容易；
　　
　　(4)水汽透過率；
　　
　　(5)對玻璃與隔條的黏結強度；
　　
　　(6)內在強度；
　　
　　(7)預防光線直射能力；
　　
　　(8)對惰性氣體的保持能力；
　　
　　(9)與鍍鏌玻璃的兼容性；
　　
　　(10)膠收縮過程對環境及用戶無害。
　　
　　7中空玻璃密封膠的施工質量管理
　　
　　中空玻璃生產的所有環節都會直接或間接影響中空玻璃密封膠的施工質量，進而影響中空玻璃的密封壽命。生產的全過程包括玻璃切割和清洗、隔條切割和清潔、干燥劑的選擇和充填、上隔條、合片和打膠。在打膠質量管理方面應注意以下環節：
　　
　　(1)雙道密封膠必須與玻璃、間隔條等兼容；第二道膠應保證雙組份混合質量并做蝴蝶試驗；(2)靠前道密封必須做到連續均勻；(3)第二道密封也必須做到連續均勻，且與靠前道密封膠完全接觸；(4)聚異丁烯膠與第二道密封結構膠的正確比例為1：3；(5)間隔框擺放必須與玻璃邊緣等距離平行。
　　
　　8中空玻璃熱熔膠制造技術
　　
　　中空玻璃熱熔膠制造技術使用單組份熱熔密封膠（hotmeltsealant）一個工序完成粘接和密封，不僅生產效率高、成本低、密封性、可靠性較高，而且性能優越，使用壽命可達40年以上。此外，熱熔膠具有快速粘接、節能、無公害（無需溶劑）、低成本的特點，真實做到了綠色生產和使用。熱熔膠技術是目前較佳的中空玻璃制造技術之一。中空玻璃熱熔膠制造技術具有以下優點:
　　
　　1.使用單組份熱熔膠完成粘接和密封，可減少一個制造工序；
　　
　　2.可以節約勞力、提高生產效率并縮短訂貨至交貨的時間；
　　
　　3.對生產環境要求低（不需保持恒溫），熱熔膠固化時間短，僅需幾分鐘即可安裝；
　　
　　4.熱熔丁基膠的密封性、可靠性較高，而且材料耗用成本比聚硫膠低;
　　
　　5.設備投入資金小，而且維護簡單；
　　
　　6.可以采用薄至3mm的平板玻璃制造中空玻璃
　　
　　“密封膠”顧名思義他主要是起密封作用的。中空玻璃密封膠，中空玻璃GB/T11944-2002標準中的五項性能指標。除紫外線照射是測試中空玻璃密封膠是否含有影響視線的農業生產體系揮發物外。另外四項指標“密封性能、初始露點、高溫高濕、氣候循環”，都是檢驗中空玻璃在各種環境條件下的密封性能的。那么，GB/T11944-2002對中空玻璃密封性能的標準要求又是怎樣的呢？我們一起來分析一下。
　　
　　GB/T11944-2002密封性能檢驗方法是把試樣用中空玻璃放入低于環境氣壓10±0.5KPa的密封侖內，這時就會發現試樣用中空玻璃會在內外不同環境氣壓的作用下逐漸增厚，標準要求為4+12+4mm試樣初始偏差必須≥0.8mm；5+9+5mm試樣初始偏差必須≥0.5mm，以5+9+5mm試樣為例加以說明，如果試樣偏差<0.5mm，則密封性能不達標為不合格；≥0.5mm則合格，而且是增厚越大密封性能越好！而中空玻璃增厚越大，又是對密封膠另外兩項指標的考驗，一、膠的拉伸強度；二、膠跟玻璃的粘結力。這兩項其中一項不達標都將影響密封膠的密封性能。5+9+5mm試樣大家知道初始偏差必須≥0.5才合格，增厚越大密封性能越好，那么大到多少為較好呢？我們在看一下4+12+4mm試樣中空的標準，他的初始偏差必須≥0.8mm，根據這個標準可以得出5+9+5mm的非常大偏差可能會<0.8mm或者說>0.7mm是5+9+5mm中空玻璃密封性能達到較佳狀態了。
　　
　　GB/T11944-2002密封性能的另一個標準要求為：在上述氣壓（10±0.5KPa）保持2.5小時后，厚度偏差的減少必須不超過初始偏差的15%，大家知道無論選用何種密封膠，膠本身都有一定的水汽透過率，在此環境條件下2.5小時玻璃內空氣多少會被擠一點低于內部環境的玻璃外部，試樣厚度也就必須會有不同程度的厚度減少，但不能超過初始偏差的15%，否則為密封不合格；當然，假如有一種密封膠制作的中空玻璃在此環境下2.5小時后厚度一點都沒有改變，可以想象這種膠優越的密封性能了。
　　
　　中空玻璃內道的中空玻璃丁基密封膠和外道的中空玻璃硅酮密封膠是直接密封為一體的。中空玻璃裝框使用的玻璃膠與中空玻璃外道中空玻璃硅酮密封膠通過點式直接接觸，與中空玻璃內道中空玻璃丁基密封膠屬于間接接觸。但無論是直接接觸還是間接接觸，中空玻璃的密封性能要求所使用的各種密封粘接材料之間都應該具有兼容性好，不能產生溶解、溶脹等現象。
　　
　　大家要注意施工隊伍在裝修時為什么要使用中空玻璃膠，很多公司都把中空玻璃膠作為掩蓋裝修毛病的多功能法寶。