【中玻網】隨著我國玻璃行業的不斷發展，其玻璃的深加工普及率已經有了顯著提高，據不完全統計目前玻璃的深加工企業已經有了數千家。如何控制好企業內部生產的各個過程，直接影響企業的客戶信譽和成本競爭，所以內部的管理顯得越來越重要。
　　
　　建筑玻璃的訂單大多比較零散且因生產設備的差異導致各個企業在現場管理中存在好多無法解決的問題：比如人員的配置、產能的標準確定、物料電水的消耗標準、員工工資福利的考核計量等。但只要我們充分了解生產的實際情況，不斷跟進摸索、匯總分析，就能找出一套合乎本企業的相關現場管理辦法。
　　
　　做為生產的現場管理者，我覺得要在做好正常的生產安排、計劃落實的基礎上，把握好如下幾個方面，也非常重要：
　　
　　1. 作為生產調度或者生產管理者，要熟悉了解生產設備的產能及人員技能，在這個基礎之上充分進行各工段工序、設備或生產線的人員合理配置，使所有的資源得到非常大化的利用，這在人力成本上、設備的折舊費用上、場地空間的占用上、訂單的順利完成上都有收益。
　　
　　2. 在鋼化爐的電耗成本上，主要考慮一是充分利用好峰、平、谷時段的電價差，也就是不浪費低谷時段的一分鐘，盡可能避免峰時段的一分鐘；二是考慮玻璃的不同厚度在鋼化時的耗電不一樣即峰時多安排厚玻璃谷時段安排薄玻璃；三是考慮玻璃在爐內的裝載率，不同規格不同客戶但同一厚度的玻璃如何配置使爐內的裝載率非常大化。
　　
　　3. 針對市場客戶的要求，對不同的訂單、不同安裝位置的產品進行區別加工：比如說是框架結構的中空玻璃，其邊部只要滿足鋼化要求即可，那就可以粗磨邊或砂帶磨邊，這樣可以提高速度更降低成本；可是針對暴露安裝或者客戶特殊要求的訂單那就要精磨邊，保證其外觀質量。
　　
　　4. 所有的冷處理加工的水，如何循環利用：既能夠滿足品質要求不發生次生的質量或損傷又非常大可能地進行多次反復使用，降低成本。
　　
　　5. 補單的多少，應該說有如下原因：一是下單或客戶提供的規格發生錯誤，二是各工段過程控制導致的規格錯誤，三是各工段過程控制導致的質量不合格，四是因為操作流轉過程中的人為損壞。這既增加了生產的難度又影響了交貨的進度更擴大了生產成本，所以避免人為的補單顯得非常重要，俗話說：磨刀不誤砍柴工。兵馬未動、糧草先行，說的就是任何事一定要先策劃好、充分準備好，我們對任何訂單任何產品都必須要這樣去做。
　　
　　6. 另外就是新產品、新技術的應用要及時更要普及培訓，比如：LOW-E鍍膜玻璃的加工過程操作與鋼化參數等與我們原來的普通白玻的加工操作區別很大，若是員工不注意就有可能產生不合格品，再比如說絲印玻璃就要區別玻璃的著錫面與非錫面，否則就會出現色差等等。
　　
　　當然，玻璃深加工的過程涉及面還有很多，我不一一列舉了，既然大家都是做這一行的，相信絕大多數的工藝操作規程與注意點都了解，說不定大家比我還有經驗。在這兒隨便一說，權當是大家相互切磋而已。