分子蒸餾技術(shù)是一種重要的新型化工分離技術(shù)，它的開發(fā)對(duì)現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，尤其是對(duì)綠色精細(xì)化工的發(fā)展具有舉足輕重的作用。北京化工大學(xué)與上海華生化工有限公司、北京新特科技發(fā)展公司共同開發(fā)的涂料用環(huán)境友好型聚氨酯固化劑的成功問世就是該技術(shù)在綠色涂料工業(yè)應(yīng)用中的一個(gè)范例。
    以甲苯二異氰酸酯（TDI）為原料生產(chǎn)的聚氨酯固化劑以其優(yōu)異的性能，在聚氨酯涂料中得到廣泛的應(yīng)用。但由于生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備能力等因素的制約，在我國(guó)長(zhǎng)期存在著一個(gè)無法解決的問題，即固化劑中游離TDI含量過高。這一難題幾十年來一直困擾著我國(guó)涂料行業(yè)的科技人員。
    由于游離TDI含量過高，在涂料施工時(shí)非常大地影響著施工人員的身體健康，有不少油漆工因身體情況，不得不提前離開工作，甚至還有更嚴(yán)重的情況發(fā)生。近年來，隨著人們生活水平的不斷改善，對(duì)居室的裝修越來越趨于高等豪華。裝修過程中需用大量涂料，其中聚氨酯涂料得到廣泛應(yīng)用。而聚氨酯涂料中含有有毒溶劑，特別是異氰酸酯單體毒性很大。異氰酸酯（R－N＝C＝O）因具有兩個(gè)雙鍵，對(duì)人體的非常大危害是它的蒸汽非常活潑，較易與其他含活潑氫原子的化合物反應(yīng)，如其蒸汽進(jìn)入眼睛與眼睛中的水反應(yīng)生成胺，會(huì)發(fā)生反應(yīng)眼黏膜、催淚；吸入呼吸系統(tǒng)，能引起干咳、哮喘或不舒服。因此，世界衛(wèi)生籌備嚴(yán)格規(guī)定異氰酸酯聚合物中游離單體含量必須控制在0．5％以下。此外，在涂膜的固化過程中游離TDI隨溶劑揮發(fā)，不僅對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重污染，而且也造成了對(duì)資源的浪費(fèi)。
    如果以我國(guó)每年使用固化劑15萬噸計(jì)算，假設(shè)固化劑中游離TDI含2％，每年就約有3000噸的TDI揮發(fā)至空氣中。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝所得到的固化劑，游離TDI的含量還不止2％。據(jù)有關(guān)方面的資料顯示，在GB18581《室內(nèi)裝飾裝修材料、溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施前，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的固化劑中游離TDI較高可達(dá)到5％以上。 
    鑒于固化劑中游離TDI分離的難度非常大，因此，原化工部曾經(jīng)連續(xù)在兩個(gè)五年計(jì)劃中將此列為涂料行業(yè)的要點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目。
    但由于技術(shù)難度太大，始終沒有獲得打破性進(jìn)展。為了達(dá)標(biāo)，國(guó)內(nèi)不少涂料生產(chǎn)企業(yè)都采用購買進(jìn)口低游離TDI固化劑，同自產(chǎn)固化劑混合，以降低游離TDI，使達(dá)到GB18581規(guī)定的涂料總量中游離TDI含量≤0．7％的指標(biāo)。即使如此，還遠(yuǎn)不能達(dá)到固化劑中游離TDI含量≤0．5％的指標(biāo)。
    上海華生化工有限公司，自上世紀(jì)80年代后期就開始研究降低固化劑中游離TDI含量的方法。用化學(xué)法降低游離TDI含量，已使TDI加成物中游離TDI含量控制在2％以下。但由于所采用的化學(xué)法存在許多缺點(diǎn)，且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有非常大影響。因此，尋求更好的分離方法解決這一難題，成為技術(shù)關(guān)鍵。
    在中國(guó)涂料工業(yè)協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)江磐的支持下，北京化工大學(xué)與上海華生化工有限公司、北京新特科技發(fā)展公司走在了一起，經(jīng)過3年多的聯(lián)合攻關(guān)，終于成功地將分子蒸餾技術(shù)初次在國(guó)內(nèi)應(yīng)用于大規(guī)模的高品質(zhì)聚氨酯固化劑的生產(chǎn)中，很好地解決了我國(guó)涂料行業(yè)長(zhǎng)期未能解決的聚氨酯固化劑中有毒TDI單體脫除難題，為我國(guó)涂料工業(yè)綠色化做出了貢獻(xiàn)。現(xiàn)在，上海華生化工有限公司已將該固化劑應(yīng)用于十幾個(gè)涂料產(chǎn)品的配套并得到了用戶的一致好評(píng)。
    對(duì)于涂料工業(yè)中的許多技術(shù)人員來說，分子蒸餾技術(shù)還是一個(gè)比較陌生的技術(shù)，但該技術(shù)在涂料工業(yè)中的應(yīng)用的確會(huì)大大改進(jìn)許多的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝。分子蒸餾技術(shù)是迄今為止人類發(fā)現(xiàn)的較溫和的蒸餾分離技術(shù)，它依據(jù)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離，克服了常規(guī)蒸餾操作溫度高、受熱時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)，可解決常規(guī)蒸餾無法解決的難題，在涂料工業(yè)上勢(shì)必會(huì)有非常廣闊的應(yīng)用前景。眾所周知，涂料工業(yè)中許多的合成反應(yīng)，都會(huì)生成一些小分子齊聚物并殘留一定量的游離單體。為了保證較終產(chǎn)品的質(zhì)量，必須要對(duì)合成產(chǎn)物進(jìn)行純化，去除這些小分子齊聚物及游離單體。由于涂料工業(yè)中的許多合成產(chǎn)物熱敏性強(qiáng)，采用傳統(tǒng)蒸餾方法難以達(dá)到要求，而采用分子蒸餾技術(shù)則使問題迎刃而解。因此，分子蒸餾技術(shù)在涂料工業(yè)中的應(yīng)用是多方面的。
    它的應(yīng)用不僅可以帶來涂料工業(yè)中所用的許多中間原料品質(zhì)的大大提高，如可以用來脫除酚醛樹脂或環(huán)氧樹脂中的雙酚或從丙烯酸樹脂中脫除小分子物質(zhì)等；而且可以保證較終產(chǎn)品的質(zhì)量及性能，如從TDI、MDI、HDI等二異氰酸酯的加成物、預(yù)聚物中脫除游離單體使產(chǎn)品達(dá)到全部標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)還可以帶來合成工藝的改進(jìn)，使合成工藝在更大范圍內(nèi)優(yōu)化反應(yīng)條件。環(huán)境友好型聚氨酯固化劑的開發(fā)成功不僅為固化劑中異氰酸酯游離單體的脫除創(chuàng)出了一條新路，而且也為涂料行業(yè)相似工藝過程中其它類游離單體的脫除提供了有效方法，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益將十分顯著。