【中玻網(wǎng)】占據(jù)汽車玻璃近八成市場的福耀玻璃將在武漢迎來強勁對手。一直專注于建筑玻璃的武漢長利玻璃宣布將投入資金20億元“試水”汽車玻璃項目，打造從汽車原片到汽車玻璃加工的全產(chǎn)業(yè)鏈，項目將于今日在武漢開發(fā)區(qū)舉行簽字儀式。
　　
　　此外，今年五月末長利還投產(chǎn)了華中區(qū)首條效率高節(jié)能LOW—E鍍膜玻璃生產(chǎn)線。然而誰也沒有想到如今這個技術(shù)優(yōu)異、新品迭出的長利，十年前還在飽受技術(shù)落后，巨額虧損之苦。十年改制路長利經(jīng)歷了什么？經(jīng)濟下行、房地產(chǎn)受調(diào)控下長利又該如何突圍？本報記者程濤翟瑩通訊員程玲玲胡學(xué)英鄭緒翠
　　
　　投入資金20億元進(jìn)軍汽車玻璃
　　
　　長利玻璃目前在漢南、蔡甸均設(shè)有生產(chǎn)廠區(qū)，主要生產(chǎn)厚玻璃等，并未涉及汽車玻璃。
　　
　　隨著武漢汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，越來越多的企業(yè)開始涉足相關(guān)產(chǎn)業(yè)。按照武漢市規(guī)劃到2016年形成整車產(chǎn)能300萬輛，全部工業(yè)總產(chǎn)值打破4500億元。
　　
　　看準(zhǔn)這個時機，長利玻璃與洪湖市政府將簽訂協(xié)議，宣布投入資金20億元在洪湖新灘產(chǎn)業(yè)園建設(shè)新工廠，“一是將上線一條厚板玻璃生產(chǎn)線，二是生產(chǎn)汽車玻璃，目前技術(shù)條件已經(jīng)具備。未來打造從汽車玻璃原片到汽車玻璃加工的汽車玻璃零部件全產(chǎn)業(yè)鏈。”據(jù)該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人劉先生介紹。
　　
　　“短短4個月就完成了選址。”劉先生透露，早在2009年時該公司就已具備汽車玻璃生產(chǎn)技術(shù)，并且當(dāng)時還有車廠去該廠考察，“但真沒想到汽車產(chǎn)業(yè)會發(fā)展這么快。”他給記者算了一筆賬，以一輛車一套玻璃700元計算，每年300萬輛的產(chǎn)量，汽車玻璃產(chǎn)值將達(dá)到21億，前景廣闊，“真是不能算，一算不得了。”
　　
　　據(jù)悉，整個新廠占地面積將達(dá)一千畝，一千畝是個什么概念？“就是比我們公司在武漢三個生產(chǎn)基地加起來的面積還大。”劉先生透露，預(yù)計工程較快將于年底動工。
　　
　　十年改制路產(chǎn)能翻16倍
　　
　　如今“兵強馬壯”的長利，十多年前卻是一家掙扎在破產(chǎn)邊緣線上的“三無”企業(yè)，“無技術(shù)、無產(chǎn)能、無質(zhì)量”。1996年成立之初，在當(dāng)時國內(nèi)先進(jìn)的浮法玻璃生產(chǎn)線一茬接一茬冒出時，長利僅靠著一條落后的八機無槽垂直引上玻璃生產(chǎn)線“打江山”。
　　
　　如何在短時間突圍？創(chuàng)新技術(shù)成了“救命稻草”，短短100天時間里，長利的“八機無槽”嫁接壓花玻璃首創(chuàng)成功。2001年長利玻璃再次創(chuàng)新改造，充分利用已有的原料、熔化工藝系統(tǒng)，對落后的垂直引上成型技術(shù)進(jìn)行改造，終于迎來了浮法技術(shù)革命。
　　
　　自2002年12月,長利公司迎來人生的一次“大考”，完成整體改制。隨后的幾年其追趕“創(chuàng)新”的腳步卻一直沒有停過，長利先后與武漢理工大、華科大等科研單位合作，至2012年，公司在生產(chǎn)工藝、設(shè)備技術(shù)等取得多個專利。
　　
　　不過十多年間，長利已從一條生產(chǎn)線到4條高等浮法玻璃生產(chǎn)線，數(shù)條加工玻璃生產(chǎn)線和1條年產(chǎn)400萬平米的LOW—E鍍膜玻璃線。由單一的傳統(tǒng)生產(chǎn)延伸到新材料的鋼化、鍍膜的新產(chǎn)業(yè)。2011年，長利玻璃年產(chǎn)浮法玻璃逾2000萬重箱，是10年前的16倍，總資產(chǎn)逾20億元。2010、2011年先后入圍武漢百強企業(yè)。
　　
　　成本線上掙扎仍不忘環(huán)保
　　
　　今年的亮點是什么？長利玻璃董事長、總經(jīng)理易喬木認(rèn)為是“節(jié)能減排”，很難想象一個生產(chǎn)型企業(yè)會把這當(dāng)成亮點。
　　
　　然而從2006年起長利就開啟了自己的“節(jié)能減排”之路，利用玻璃制氮過程中的副產(chǎn)品氧氣，加燃到燃料中，提高燃燒熱值和熔窯熔化率，因氧氣比例提高減少窯爐廢氣排放，實現(xiàn)節(jié)能減排。
　　
　　今年，由于全部經(jīng)濟大環(huán)境影響，加之房地產(chǎn)較嚴(yán)調(diào)控。玻璃出口大幅度減少，國內(nèi)加工廠嚴(yán)重開工不足，大部分廠家在成本線下運行，長利公司也掙扎在成本線上下。但即便是這樣，環(huán)保這根弦依舊沒放松。三月份隨著投入資金2億元的8兆瓦余熱發(fā)電站正式投產(chǎn)，該公司90%用電將實現(xiàn)“自給自足”，每年節(jié)約成本2千萬元。
　　
　　企業(yè)在注重環(huán)保同時，推出的產(chǎn)品也相當(dāng)“綠色”，比如今年5月份投產(chǎn)的LOW—E鍍膜玻璃，是一種低輻射、可鋼、離線鍍膜玻璃生產(chǎn)線，在保證充足的陽光透射到室內(nèi)的同時,可減少冬季或夜間室內(nèi)熱量通過玻璃窗向室外流失，從而降低取暖能耗。建筑物使用低輻射中空玻璃窗比使用單層玻璃窗每年可減少大約75%以上的能源消耗。
　　
　　除了節(jié)能，長利還花費巨資“減排”，2011年公司投入資金4000余萬元開始對兩廠區(qū)生產(chǎn)線煙氣除塵脫硫處理。減少污染的同時卻增加了運行成本。僅每天煙氣脫硫除塵設(shè)備運行成本就達(dá)10余萬元。“我們不能只算經(jīng)濟賬，成本賬，我們還要想到企業(yè)的社會責(zé)任。”這是公司董事長易喬木經(jīng)常對員工說的話。