【中玻網】《純堿行業“十二五”發展規劃》中指出，預計到2015年，將用氨堿法制造純堿，輕質純堿綜合能耗將低于或等于400千克標準煤/噸，氨能耗將不高于4.5千克/噸，鹽消耗將不高于1500千克/噸，淡水循環利用率將超過95%以上。2015年節能降耗的目標完成，整個行業都必須進一步降低消耗，降低成本，推廣節能減排的技術，提高產品的質量，提升純堿的市場競爭力。
　　
　　尚普咨詢化工行業分析師認為，我國將繼續在行業里普遍推廣自動化控制，優化操作指標，推進DCS在純堿行業大中型企業中廣泛應用,以此減少工作面、縮小工作點、減少指標波動。其中，為配合工信部能源管理中心項目，今年已經開始籌備對各個企業的總工程師進行自動化培訓，讓企業主管技術的負責人能夠較為深入的了解自動化的重要性，認識到它的好處。
　　
　　在“十二五”期間，行業將鼓勵純堿生產采用先進自動化控制技術及大型和效率高節能設備，推廣重堿二次過濾技術和帶式濾堿機，對蒸汽的多級利用更有效、更細化。氨堿法推廣干法加灰技術和真空蒸餾技術，推廣廢渣用于煙道氣脫硫技術及其他廢渣綜合利用技術。
　　
　　據尚普咨詢發布的《2010-2013年中國堿產品市場調研報告》顯示，純堿行業在發展節能降耗方面存在一些困難。比如，廢液、廢渣一直是氨堿生產環保矛盾的焦點。氨堿法生產純堿，每噸堿約排放約10立方米廢液，其中固體渣約為300～350千克。由于產生量大，很難大幅度綜合利用，這也是困擾世界純堿工業的難題。又如，西北、內蒙古等地企業相對中東部企業在節能降耗上還存在有非常大的差距，節能減排的力度不夠。這些都將是十二五規劃工作的要點。