【中玻網】煤耗是玻璃行業耗能的要點，是節能降耗工作的重中之重。為此，晶峰公司日玻一車間各級領導較為重視，并通過不懈努力，使車間煤耗由老廠區較初的600kg/t降至現在的260kg/t,節能降耗成效顯著。
　　
　　一、作為樣板車間，集團董事長給予了高度關注并提出了指導性意見，公司總經理多次現場指導工作。集團公司領導的高度關注，給予了車間職工從未有過高漲的工作熱情。
　　
　　二、嚴格工藝制度，挖掘煤耗指標潛力。煤氣爐、熔化工藝指標一旦制定，重在一個穩字。一是堅持工藝巡檢，每日兩次以上；二是對影響煤耗的關鍵指標，將其考核與工資掛鉤；三是對影響工藝指標穩定的因素，及時召集人員總結分析，立即整改；四是分階段降低煤耗，深控煤耗指標。
　　
　　三、做好煤末清除工作。煤末易破壞煤內層次，造成結渣，堵塞煤氣通道，影響煤氣的質量，煤末越多煤耗越高，車間加大煤末的清除管理，確保了燃燒質量。
　　
　　四、向操作要效益。在煤塊質量確定的情況下，如何加強操作是省煤的關鍵。煤氣爐、熔化的操作貴在“勤、細”，勤觀察、勤操作，心要細。勤觀察煤氣爐內層次、爐內顏色的變化，勤插釬、撥釬，力爭使煤氣爐達到理想狀態。熔化勤觀察火焰的狀況，通過調整使煤氣充分燃燒，并使火焰角度達到理想狀態。勤測量煤氣通道壓力分布狀況，有疑點及時解除，保證通道暢通。在保證穩定的基礎上，力求創新，煤氣通道閘板的設置與老區不同，作為一個新事物，充分發揮新事物的優勢。通過合理調整閘板位置，使熔化工藝參數達到較優化。另外，改變以前管理比較粗放的做法，注意窯爐、料道保溫及環境保溫，向細處要效益。
　　
　　五、煤氣爐、熔化職工年齡普遍非常大，平均年齡在四十歲以上，但工作起來，絲毫不遜年輕人，打釬、燒釬這種既需要力氣又需要技巧，而且操作環境差的活，我們的老職工爭先恐后，干勁十足。新區車間大，衛生區域廣，工作量相對大，特別是熔化區域，更是從一樓到三樓，為保障窯爐的正常運轉，碹頂清掃從每月一次增加到現在的每周兩次。煤耗的降低和他們的辛勤付出分不開。
　　
　　截止目前，日玻一車間已連續兩個月煤耗保持在260kg/t玻璃液，創歷史新低，達到全國窯爐節能先進水平。