【中玻網(wǎng)】三友集團(tuán)40萬(wàn)噸/年聚氯乙烯（PVC）、50萬(wàn)噸/年燒堿技術(shù)改造一期工程試車(chē)成功，正式投入生產(chǎn)。至此，國(guó)內(nèi)較早的純堿—氯堿—化纖—硅業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈在該公司成型。
　　
　　該項(xiàng)目的順利建成投產(chǎn)，滿足了三友集團(tuán)內(nèi)部純堿、化纖、硅業(yè)各生產(chǎn)線產(chǎn)品互供和廢物綜合利用的需要。
　　
　　據(jù)介紹，該項(xiàng)目總投入資金4.97億元，在對(duì)原有生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行部分提產(chǎn)改造的基礎(chǔ)上，使氯堿產(chǎn)能達(dá)到40萬(wàn)噸/年P(guān)VC、50萬(wàn)噸/年燒堿。按照科技優(yōu)異戰(zhàn)略，該項(xiàng)目采用了高電密自然循環(huán)復(fù)較式零較距離子膜電解槽、新型蒸汽合成爐、節(jié)能型流化床干燥技術(shù)、106立方米大型聚合釜等多項(xiàng)全部、國(guó)內(nèi)優(yōu)異的新技術(shù)和新裝備，有效降低了生產(chǎn)成本，預(yù)計(jì)年創(chuàng)效益3600萬(wàn)元。
　　
　　氯堿裝置每生產(chǎn)1噸聚氯乙烯產(chǎn)生1.59噸的電石渣，若采用堆存方式，不僅占用大量土地，還對(duì)周?chē)h(huán)境造成污染。三友將聚氯乙烯生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的濕電石渣全部用于替代石灰乳供純堿的蒸氨系統(tǒng)和化纖污水處理裝置所用，每年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益1000多萬(wàn)元。既降低了石灰生產(chǎn)、電石渣處理的費(fèi)用，又可避免電石渣堆存帶來(lái)的環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了廢渣廢液的循環(huán)利用。
　　
　　該燒堿裝置產(chǎn)生的淡鹽水則送至公司內(nèi)部的純堿裝置做原料，可節(jié)省大量原鹽，減少了建設(shè)投入資金和原料成本。此外，生產(chǎn)的燒堿還滿足了化纖、白炭黑裝置對(duì)原料的需求。生產(chǎn)的氯氣、氯化氫，又可與公司原有的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系硅裝置配套，使氯氣、氯化氫完全達(dá)到平衡，避免了脹庫(kù)造成的環(huán)境安全隱患。目前，該項(xiàng)目已被河北省列為要點(diǎn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)項(xiàng)目。