【中玻網】晶峰新區日玻一車間數控制瓶機改造于4月12日開始，至4月14日滴料生產，僅用三天就完成了全部改造任務。
　　
　　改造項目伊始，公司確定了由機械公司總經理林少華、副總朱玉進總負責，由設備、微電、動力及車間相關人員組成的改造小組。經過多次方案論證，并與設備生產廠家技術人員進行交流，根據現場情況繪制工藝布置圖，綜合考慮出料量、壓縮空氣、冷卻風等的工藝需求情況，同時對該設備使用現場情況進行了實地測量，系統分析了各方面因素，確定了一套較優方案。
　　
　　4月11日上午，林總帶領動力、設備、微電等多部門相關人員，投入到緊張的改造施工中。由于這種設備在我公司是靠前次安裝，為了保證改造質量和施工進度，林總提出了“要點突出、齊頭并進”的要求。要點是設備找正，包括接料平臺、數控制瓶機及輸瓶機的找正；大家分成機械、電氣、生產準備三個小組，設備處、機械及車間相關人員負責設備的安裝就位及壓縮空氣、冷卻風的連接；微電處、動力車間負責電氣控制系統的安裝；日玻一車間負責放料、模具、試車等相關工作。各項施工交叉進行、齊頭并進。
　　
　　設備找正是重中之重，設備處與廠家技術人員反復對滴料中心、鉗瓶中心、輸瓶中心進行測量核對，確保安裝位置準確，便于后續工作的進行。設備就位后，現場施工人員按照分工各自進行施工：電焊火花不停閃耀，那是鉗工在焊接管道；指示燈光交替點亮，那是電工在調試線路；氣流鳴聲不絕于耳，那是操作工在調試設備。現場每個人都在緊張忙碌著，每天工作12小時以上，特別是14日一直工作到晚上23：30，確保了滴料生產的如期進行。
　　
　　晶峰公司總經理王文海對本次改造非常重視，每天親臨施工現場指導、慰問并提出要求，使在場所有人員深受鼓舞。
　　
　　本次改造選用了兩臺LD－8S型數控制瓶機，采用伺服分度轉盤、伺服翻轉等先進技術，由微機控制成型工藝中各個動作，由準確的數控來模擬手工成型中的特殊工藝，既具備伺服行列機的先進性，又具備傳統手工機的靈活性，可在降低工人動強度的同時提高產品質量。相信本次改造的成功，必將為公司的發展注入新的精力。