【中玻網】格拉斯公司玻加工二車間原自動噴涂線控制系統由于點噴工作信號不穩定、工裝間隔不均、噴槍噴射時有誤差等原因造成產品不合格。
　　
　　為了降低生產成本，車間決定對自動噴涂的點噴進行改造。在機電車間的大力協助下，通過查看現場后，發現使用的傳感器靈敏度不高、誤差大、工作不穩定。為此，車間著手對點噴控制系統進行改造，利用光電傳感器檢驗工件的移動位置，并結合PLC連接控制能力來控制噴槍，當工件到傳感器位置時隔斷光電傳感器觸發PLC延時，經過PLC延時控制噴槍工作，工件移出噴涂位置后，PLC控制噴槍停止工作。這樣通過光電傳感器信號進行延時控制噴槍，就能準確地對產品進行噴射工作，操作人員也能根據產品的工藝要求，調整適時的噴射時間以達到噴涂作業要求。
　　
　　通過實踐證明改造后的控制系統更加靈活、穩定、能適用不同工況的不同速度，從而便于故障的檢修和設備的維護檢查，原材料消耗降低約0.05元/只，全年按3000萬只噴釉瓶計算，可節約材料費約150萬元。