【中玻網】從2008年開始，國家對建筑節能和安全方面有了更高的要求。由于低輻射（Low－E）玻璃以其可見光的高透過率和有效阻隔中遠紅外熱輻射的優異功能成為建筑節能玻璃的較佳選擇。
　　
　　在實際生產過程中某些鍍膜玻璃（如離線Low-E）在傳統的輻射鋼化機組上無法經濟和有效的被加工，因此采用強制對流的加熱方式已被世界公認為是必須的選擇。2004年精工機械攻克單室強制對流這一技術難題，成功開發了中國靠前臺可鋼化離線LOW-E玻璃的高等技術產品----節能強制對流鋼化爐。
　　
　　采用強制對流技術的精工JGF-F-D系列節能強制對流玻璃鋼化爐克服了傳統輻射鋼化機組及某些非真實意義對流鋼化機組中常見的缺點，具有加熱速度快、成品率高、質量優異、節約能源等眾多優點，現已廣泛用于鋼化鍍膜玻璃、印刷玻璃、太陽能電池板玻璃等高要求的眾多玻璃產品。
　　
　　精工JGF-F-D系列的制造工藝及優點
　　
　　●采用世界的用熱氣流將電熱絲熱量通過管道直接吹拂到玻璃表面固定區域的強制對流技術，由于每個加熱元件的功率可單獨調節，使吹拂到玻璃表面的熱氣流達到要求的曲線溫度。實現了真實意義的對流加熱。
　　
　　●獨有側置風機外觀專利設計，安裝耐高溫軸承（NSK），采用耐高溫油脂（比利時綠寶石），并采用專項使用冷卻風扇以延長軸承壽命。可以確保軸承在低于80度溫度環境下工作。風車軸采用耐高溫不銹鋼材料，保證其轉動時不產生過高的振動，提設備高穩定性。且葉輪和風車外殼之間采用雙層重疊的方式保證即密封且無因變形造成的不必要的機械損壞。
　　
　　●大流量上下熱空氣對流（DFC）設計；安裝了可任意調節流量大小的大流量耐高溫風車，使熱氣流循環的過程在爐內完成，克服了熱量流失，降低了能耗。
　　
　　●全自動溫度補償（ATE）的工藝控制模式；克服了傳統輻射加熱方式加熱不均勻的現象，提高了成品率。
　　
　　●超低溫燒制工藝（LTT）；使加工過程較高節約30%電能。由于加熱時間短，溫度低，加工后的玻璃平整度好（波紋小于0.08）接近原片。無光學畸變、應力斑、白道等不良效果。
　　
　　●低風壓強化工藝（LPQ）設計；玻璃鋼化時冷卻效果均勻，冷卻效率對稱以確保玻璃形成較為均勻、對稱的強化應力。
　　
　　●獨有的雙“U”型同步傳動設計；將正反轉重復精度達到0.3度以內的誤差。使玻璃定位更加準確，解決了玻璃與輥道摩擦而劃傷的難題。
　　
　　●先進的控制系統讓用戶更加方便和安全的使用，提高生產效率，有效控制成本。可以自動調節加熱模式，更適合大規格建筑玻璃的加工。
　　
　　●大范圍的使用變頻技術，大大降低了能源消耗，降低了生產成本。
　　
　　●人機對話采用觸摸屏設計，畫面生動，便于操作。
　　
　　●結構設計簡捷合理，便于日常維護保養。
　　
　　離線低輻射鍍膜玻璃的鋼化應用：
　　
　　1．SE-60SE-80 2．KT164Kt155 3．PLT1.3T 4．XETB170
　　
　　5．FSCHE75 6．ENERGY-NT