金剛石超薄切割砂輪主要用于準確切槽和切斷，一般采用深切緩進給磨削法。具有磨削高層度大、進給速度小、砂輪與工件的接觸面積大、切縫窄、金屬切除率高、磨削精度高、加工表面質(zhì)量好及材料利用率高等特點。其一般規(guī)律如下：

　　1).整體型切割砂輪厚度薄(多在0.5mm以下)、外徑小(20-100mm)、粒度細、尺寸及形位精度高、重量輕，一般在高轉(zhuǎn)速條件下使用。一般轉(zhuǎn)速為5000-40000rpm。

　　2).基體型切割砂輪大多較厚(0.5-2mm)、直徑大(100-200mm)、粒度粗、精度較低，一般用于較低轉(zhuǎn)速大切深條件下使用。一般轉(zhuǎn)速為3000-10000rpm。

　　3).超薄切割砂輪多使用細粒度，且一般其厚度越薄磨料粒度會相應變細，加工表面質(zhì)量好。但是磨料粒度越細相應的切割鋒利度下降，要相應減小進給速度，以適應磨料粒度的可切削性。

　　4).超薄切割砂輪的切削高層度一般由用戶根據(jù)切割零件來定，其切削大多采用緩進給磨削工藝，高層度一次切到。這樣由于切割砂輪薄、切割條件差(多為3面接觸工件)，使其散熱困難，因此要加大(流量、壓力)對切削區(qū)的冷卻。

　　5).當切割砂輪在用戶處剛上機使用就出現(xiàn)切不動或工件崩口時，建議提高切削速度或降低進給量;當使用一段時間后出現(xiàn)切不動或崩口時，建議用適當粒度的油石對砂輪表面進行開刃，以調(diào)整其鋒利性。

　　6).工件加工表面質(zhì)量及切割性能主要與超薄切割砂輪磨料粒度有關，粒度越細加工的表面光潔度越好。同時與工件材料、硬度、切割用量、機床條件、加工要求等因素也有關系。

　　7)超薄切割砂輪出廠前一般已進行了整形和開刃，用戶可以直接使用。如果用戶需進一步整形，建議用綠碳化硅或白剛玉油石，粒度選比切割砂輪粒度粗1-2個號;如果用戶需進一步開刃或使用一段后開刃，建議用綠碳化硅或白剛玉油石，粒度選比切割砂輪粒度細1-2個號或同號即可。

　　8)切削用量一般還與被加工材料、硬度、精度、加工要求等有關，建議初次使用時較好在用戶原有條件下使用，不要輕易改變切削用量。

　　9)用戶使用條件也是影響切割性能的主要因數(shù)，特別是機床的主軸軸向串動、徑向跳動、法蘭的平行度、動平衡精度等均直接影響切割砂輪的切割精度。

　　使用注意事項：

　　1.在切割砂輪裝機前請仔細檢查，確認切割砂輪是否有變形、裂紋、崩口等。

　　2.當法蘭過小或精度差時，易損壞切割砂輪，請改進后使用。

　　3.當切割砂輪標有旋轉(zhuǎn)方向時，要與機床回轉(zhuǎn)方向一致。相反則切割不鋒利，難以發(fā)揮切割砂輪的性能。

　　4.如果使用與被切工件不匹配的切割砂輪，易發(fā)生不正常磨損、鋒利性不好、異常發(fā)熱等。

　　5.切割過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機.。

　　6.當切割不鋒利時，要對砂輪進行修整開刃。若繼續(xù)使用會出現(xiàn)過熱、超負荷而使砂輪破損。

　　7.砂輪回轉(zhuǎn)中，嚴禁用手操作進行切割，更不能用手及身體接觸砂輪。

　　8.切割砂輪嚴禁用于切槽或切斷以外的作業(yè)，避免因受力不均而發(fā)生異常。