【中玻網】2009年10月28日，國內首條0.5mm厚度液晶玻璃基板生產線開工建設
　　
　　2010年12月29日，靠前塊良品下線
　　
　　2011年6月30日，實現量產，開始一年365天，一天24小時全天生產。一期項目全部3條生產線建成后，年產量將達到400萬片
　　
　　智能手機、MP4、液晶電視、平板電腦、導航儀、數碼相機、數碼相框……我們的生活有了這些數碼電子產品的點綴，越來越豐富多彩。而這些新型數碼電子產品都有一個共同特點：具備智能化的人機互動界面——液晶顯示屏。而不論是三英寸大的手機屏幕，還是32英寸的液晶彩電，都具有相同的顯示原理：通過電流激發顯示元件從而顯示出特定圖像。所有這一切過程要順利實現，首先必須要為顯示元件搭建一個堅實的“殼”，這就是液晶玻璃基板所承擔的任務。
　　
　　在光電顯示產業鏈，技術含量較高、利潤率較高的核心技術，也正是所謂的“面子”——液晶玻璃基板。在以往，在整個西部地區的光電顯示產業鏈里，“面子”缺失一直是制約產業發展的軟肋。而今，在成都高新區，國內首條0.5mm厚度的4.5代液晶玻璃基板生產線已正式下線。
　　
　　奇人其事
　　
　　瞄準移動終端平臺
　　
　　打造光電顯示民族產業
　　
　　談起在成都設立液晶玻璃基板生產基地的較初原因，成都中光電科技有限公司常務副總經理張沖告訴記者，移動終端平臺的光電顯示是當前市場上的熱點，具有技術門檻高、投入資金大、回報高的特點，而成都在4.5代光電顯示產業方面已經有了很好的基礎，中光電決定專注于這個發展較快、創新較多的移動顯示行業。進口液晶電視的離譜價格也是發生反應成都中光電建立民族工業的重要原因之一。
　　
　　時間倒回到本世紀初，液晶顯示產業的大規模應用剛真實開始。而液晶玻璃基板生產位于整個行業的較上游，同其他新材料高科技企業一樣，誰掌握了行業核心技術，誰就能在市場上享有更多的定價權。張沖坦陳：“中國公司的起點低于外國公司，國外經過20多年的研發，基本形成了美國、日本4家公司占據大部分國家高標準市場的壟斷局面。所有中國的液晶面板企業只能高價向外國公司購買玻璃基板，外國公司的利潤甚至達到高標準。”
　　
　　回想起過去，張沖仍然為中國企業在采購中付出的高昂代價抱不平，“我們就想，一定要打破國外企業的技術壟斷，降低中國企業的采購成本。”
　　
　　2009年，帶著必勝的決心，中光電落戶成都。然而，外國4家壟斷公司對相關技術信息進行了嚴格保密，獨大的美國公司還專門申請了上千項專利進行技術保護，也不向任何公司轉讓生產技術。除了現存的技術壁壘，液晶玻璃基板生產過程的高系統性、高技術含量也讓成都中光電熱情的創業者感受到了不小的難度。冷靜下來的中光電技術人員發現，外國4家壟斷公司中，有1家采用浮法工藝，3家采用溢流下拉工藝，而溢流下拉工藝很早就有人提出，專利也已過期。“我們廣泛應用國外已經公開的報道、資料，進行了集成創新，同時在料方和工藝設備方面進行自主研發，經過10個月零2天的奮戰，2010年8月30日，生產線終于建設了出來。較關鍵的是，我們在探索中形成了自己的生產體系，目前已有40多項國家專利申請被受理。”張沖說。
　　
　　從零到全國高等
　　
　　光電顯示產業市場格局被改寫
　　
　　采購成本降低15%，這是成都中光電投產為成都中游面板企業帶來的直接效應。據了解，中光電落戶成都之前，成都眾多中游面板商如京東方、深天馬只能去日本等地購買玻璃基板生產面板，如遇地震臺風還需要空運，物流、價格成本居高不下。如今，憑借地理區位優勢與穩定的產品質量，成都中光電與一路之隔的京東方、深天馬等面板工廠已經可以進行“門對門”的穩定供貨。
　　
　　張沖告訴記者：“目前投產的一期工程的靠前條生產線月產6萬片良品，不過僅僅是供給深天馬、京東方就已經供不應求，這兩家企業一個月就需要約16萬片。我們正在加緊建設一期工程的后續2條生產線，屆時年產量將達到300到400萬片，可滿足國內80%的需求。”
　　
　　2年時間，成都的液晶玻璃基板產業從零起步，到如今，成都生產的4.5代液晶玻璃基板已經不單單給成都面板廠供貨，武漢、上海、珠三角的4.5代液晶面板廠和彩膜工廠也與成都中光電簽訂了采購協議。將來，成都還要滿足國內80%的移動面板產品需求，成都中光電創立之初的理想正在一點點變為現實。
　　
　　正是在成都中光電及國內光電顯示產業的共同努力下，國外公司感受到了從未有過的降價壓力。“在成都中光電投產后的一年時間內，整個國外顯示器部件的價格已下降了40%，對于消費者而言，較直觀的體現就是：手機價格更加平民化、32英寸液晶彩電從1萬多元降到現在的2000多元……有統計數據顯示，光是在液晶顯示器一項，國民一年節省的支出就上千億。”張沖為記者算了一筆賬。
　　
　　創新故事匯
　　
　　從0.5mm提高到了0.4mm正在沖擊0.3mm
　　
　　一個“小數點”的故事
　　
　　打造光電顯示產業基地的成都，在奠定中小尺寸TFT-LCD生產核心城市地位的同時，卻一直有一個“心病”：在光電顯示產業鏈上缺少“面子”：沒有液晶玻璃基板生產企業。“一塊蘋果iPad的液晶顯示面板實際上需要4塊玻璃基板，靠前塊是耐磨的蓋板玻璃，第二塊是感應觸控玻璃，第三塊是顯示彩膜玻璃，第四塊是薄膜晶體管玻璃。沒有液晶玻璃基板，面板就沒有辦法生產。”張沖說。
　　
　　“面子”問題的背后，反映的是產業鏈中關鍵部分的缺失。在光電顯示產業中游方面，成都高新區已經聚集了京東方和深天馬4.5代TFT-LCD、長虹OLED生產基地、峻凌全部TFT-LCD模組代工及LED封裝等項目，下游顯示應用方面已聚集吉銳觸摸屏和觸摸顯示器、TCL(微博)等企業。偏偏在產業鏈上游方面，成都缺少顯示應用的基礎——液晶玻璃基板。成都中光電的投產，將進一步完善成都光電顯示產業鏈，填補國內生產空白。
　　
　　從靠前塊0.5mm液晶玻璃基板到0.4mm產品的誕生，成都中光電用了不到半年時間。“雖然0.5mm玻璃基板已經優異國內同行了，但我們永遠需要在技術上不斷完善，要不斷創新，因為這個朝陽產業發展太快了，當我們研發出0.4mm產品時候，國外已經推進0.3mm的了，我們又必須馬上跟進。”在張沖看來，創新才是這家高科技企業的靈魂。
　　
　　“我們是國內的4.5代液晶面板玻璃生產線，玻璃基板較難的是做大和做薄，而越薄越難生產。比如0.7mm和0.5mm，看起來只差了0.2mm，可厚度已經差了40%，這帶來的效應是：整個從成型到退火、定型的工藝都將面臨巨大的挑戰。”張沖舉例說，“從0.5mm到0.4mm，這0.1毫米對企業也許只是一小步，對于行業發展卻是一大步。移動終端設備始終要求輕量化，而要完成這0.1毫米的進步，需要我們在生產工藝中準確控制上千個數據參數：電加熱、電系統、風系統控制的溫度場要準確到0.5℃，生產中的拉引速度、設備操控的準確度、環境系統的潔凈度、甚至切割刀的壓力都有細致要求，比如切割壓力大了，玻璃就壓碎了，壓力小了又切不斷，出現裂片、掉角等問題……”談起技術創新與質量保障，張沖有說不完的話。
　　
　　“不同代的液晶面板有不同的細分市場，4.5代的特點是較‘輕薄’，特別適合做移動顯示終端，我們現在已經從0.5mm提高到了0.4mm，正在沖擊0.3mm。5代以上的厚度是0.7mm，6代適合做32英寸液晶電視，7代及其以上適合做更大的顯示幕墻。4.5代是我們目前的主力產品，未來我們的產品還將持續為滿足客戶需要而進行匹配。”張沖對公司的發展充滿了希望。
　　
　　“第三只眼”看創新
　　
　　產業發展綠色引擎
　　
　　一個產業與一座城的共同選擇
　　
　　2009年3月，位于成都高新區的“四川虹視”在國內初次完成了基于低溫多晶硅薄膜晶體管(LTPSTFT)技術的2.6英寸、3.2英寸全彩AM-OLED產品開發，填補了國內3英寸級AM-OLED正樣產品空白；同年10月25日，總投入資金31億元的京東方第4.5代TFT-LCD生產線在成都量產，成為我國西部地區首條實現量產的液晶面板生產線，也是國內目前實現彩色濾光片和液晶面板集成化生產的全自動化生產線；去年6月18日，總投入資金30億元、我市第二條4.5代TFT-LCD生產線——成都天馬微電子有限公司TFT-LCD生產線順利投產，并進入量產。
　　
　　發展光電顯示產業，基于產業“面子”的平板顯示領域，是一個高技術密集度型與高投入、高利潤并行的核心環節。而成都，正在瞄準產業高等，以產業鏈為紐帶，或聚集、或投入、或培育，從“點”到“線”地構筑產業的競爭力，以及城市在新一輪發展中的話語權。走“內培”與“外引”相得益彰的科技創新發展模式，正在成為成都未來發展的綠色引擎，這座城市的發展，依靠的不是簡單的能源消耗，而是用科技創新的動力去驅動，而這樣的產業，才能更好地與世界自然田園城市發展相結合，與宜人、宜居、宜資的環境相結合，較終讓產業發展成為這座城市，以及生活在此的每個人的共同選擇。