【中玻網】特玻公司繼交流玻璃絕緣子成功研發后，近期又成功研發出U800B/280、U800BP/280HDC玻璃絕緣子的，填補了公司在1000kV級交流和800kV級直流系統超（特）高壓輸電線路玻璃絕緣子的空白。然而，隨著日益激烈的市場競爭環境，公司目前生產的鐘罩型、空氣動力型的玻璃絕緣子已不能跟上快速發展輸電線路建設的要求，通過與四川省電力設計院的溝通，獲悉在Ⅱ、Ⅲ級污穢地區，鐘罩型玻璃絕緣子由于傘棱較深，自潔性能較差，在使用上有一定的局限性。因此，外傘形產品的使用需求迫在眉睫，但因該產品的生產技術要求較高，國內眾多廠家至今也未能研發成功，市場上目前流通的外傘形絕緣子仍是陶瓷型產品，市場前景非常看好。特玻公司領導著眼全局，要求持續技術改進，提升產品性能和市場占用率，于2011年4月正式啟動“雙傘型”玻璃絕緣子的研發計劃。
　　
　　研發工作由絕緣子事業部籌備牽頭，技術中心、絕緣子車間等相關部門竭力配合。面對雙傘型產品易缺料、開模難、冷卻方式、鋼化等實際困難，公司領導高度關注，多次召開專題會議討論解決方案，在5月份確定了研發產品型號——T12D雙傘型玻璃絕緣子。傘型設計好后，如何解決以上難題就成了此次研發成功的關鍵，生產車間成立了專項QC攻關小組。
　　
　　由于雙傘型模具形狀非常特殊，模具溫度也較難控制，在生產過程中容易造成產品缺料以及玻璃液粘模造成緊急停機等工藝困難。針對產品易缺料問題，QC小組采用了模具溫度較低的部位涂抹石灰水或耐高溫油，達到隔熱的目的，防止模具溫度急劇冷卻，降低產品缺料缺點的發生率。玻璃液粘模是由于模具腰部溫度特別高，按照絕緣子模具的常規冷卻法是采用的間接冷卻，是冷卻風管直接冷卻銅棒，再由銅棒散熱到模具。這樣的冷卻方式對模具只能造成局部冷卻，在鐘罩型產品生產時表現并不明顯；但是此冷卻方式在外傘型產品制作時會造成腰部溫度過高，導致產品開模時粘模的緊急停機現象產生。因此，QC小組重新研發了一種直接冷卻法，就是取消銅棒的傳遞散熱，直接用風管冷卻高溫部位，使其快速、均勻的冷卻，從而避免粘模現象的產生。同時，產品是否順利開模也是研發工作的一大難點。由于產品形狀的特殊性，原有的開模方式會導致產品傾斜，造成緊急停機，如果求助設備廠家又將是一筆不小的費用。QC小組不畏艱難，仔細分析，較終采用改變模具結構，設計了這款定位裝置解決了產品無法開模的問題。以上生產工藝難點的成功解決，均在實際生產過程中得到驗證。9月，試生產的U120BP/146D、U120BP/146DDC產品，已成功通過公司的所有試驗項目，各項性能指標均達設計標準要求。
　　
　　雙傘型玻璃絕緣子從啟動研發到成功研制，僅用了5個月時間，同時研發出交、直流兩種類型的產品，填補了玻璃絕緣子在外傘型產品上的空白，開創了玻璃絕緣子市場的新局面。該產品的成功研制，體現了公司在行業中的有經驗技術水平，提高了市場競爭力，令同行企業刮目相看。我們相信，此次雙傘型玻璃絕緣子的成功研發，必將促使著我們在絕緣子研發道路上朝著更高、更好、更有地位的方向發展，真實做強做大絕緣子產業，奠定行業先鋒的地位，為實現環球世界、世界環球的壯舉注入新的精力。