【中玻網】前言[
　　
　　據統計，建筑物通過窗戶散失的能量約占建筑物消耗能量的30%以上。隨著國民經濟的發展，國家對環境、節能等問題要求越來越高，自從《居住建筑節能設計標準》推行以來，新建住宅要達到節能65％目標，采用傳統的單片玻璃是遠遠不夠的。普通單層玻璃窗的U值為6。0W/m2·K左右，單框雙玻鋼塑復合窗的U值為3。5W/m2·K左右，窗戶的U值要達到2。5W/m2·K以下就必須采用低輻射中空玻璃。大量國內外的實踐也證明，提高建筑物圍護結構的保溫性能，特別是提高窗戶的保溫性能是防止建筑物熱量散失的較經濟、較有效的方法。以冬季采暖為主，兼顧夏季空調制冷的節能的低輻射鍍膜中空玻璃是發展的必然趨勢。隨著節能中空玻璃的大量應用，其質量問題已提上議事日程。影響中空玻璃質量的因素主要有兩大方面：（一）原材料的選用；（二）生產過程工藝質量控制。
　　
　　1、中空玻璃原材料的選擇
　　
　　中空玻璃[3]目前國內中空玻璃主要有三種[4]：（一）槽鋁式單道密封；（二）槽鋁式雙道密封；（三）復合密封膠條式中空玻璃。槽鋁式單道密封，因其密封性差，易進潮氣，導致玻璃結露、結霜，使用壽命短，故該種中空玻璃逐漸被淘汰。后兩種中空玻璃的原材料主要是：玻璃、鋁條、插角、丁基膠、雙組份聚硫膠或農業生產體系硅硐膠、干燥劑、復合密封膠條。原材料的質量將直接影響中空玻璃的質量和使用壽命。原材料的選用注意事項簡述如下：是兩片或多片玻璃以有效支撐均勻隔開并粘結密封，使玻璃層間形成有干燥氣體空間的制品。
　　
　　1.1、玻璃的選用
　　
　　原片玻璃可采用浮法玻璃、夾層玻璃、鋼化玻璃或半鋼化玻璃、鍍膜玻璃、著色玻璃、壓花玻璃等。浮法玻璃應符合GB11614的規定，夾層玻璃應符合GB9962的規定，鋼化玻璃應符合GB/T9963的規定，鍍膜玻璃應符合GBT18915[1]。2-2002鍍膜玻璃的規定。
　　
　　1.2、密封膠的選用
　　
　　1.2.1、丁基膠：丁基膠是鋁條式中空玻璃的首道密封，它是一種熱融性膠，具有很低的水汽透過率和較高的粘性，是鋁條側面和玻璃之間阻擋水汽的較有效屏障，但它需由專項使用機器加熱、加壓、擠出涂布在鋁條兩側。目前國產丁基膠品牌較多，但各家膠的性能如加熱溫度、壓力均各不相同，這就需要用戶擇優選用。
　　
　　1.2.2、聚硫膠：聚硫膠是目前中空玻璃密封膠中用量非常大的一種，它具有良好耐油性、耐溶性及密封性。聚硫膠要有金屬氧化物作為固化劑來聚合，一般為雙組分的，兩種組份配比大約1：10，機涂、人工手涂均可。選用要求：雙組份間色差分明；有良好的流動性和固化彈性；預防光線直射能力強；有效期在半年以上。
　　
　　1.2.3、硅硐密封膠：具有結構性、耐老化性及預防光線直射性能，但它的致命弱點是水汽透過率高。適用于光照強、環境差的地方，同時必須使用丁基膠做靠前道密封。應符合中空玻璃密封膠的行業標準（JC486-2001）規定。普通硅酮膠大量用于制作中空玻璃，可能導致滲油現象，這是由于一段時間后硅酮膠增塑劑遷移而引起的，硅油等將使靠前道密封丁基膠融化，出現丁基膠流淌，影響美觀，更導致中空玻璃失效，選用時應引起注意。
　　
　　1.3、鋁條間隔框、插角的選用
　　
　　鋁條的厚度應在0。3-0。35mm之間，厚度應均勻一致，透氣孔分布均勻。鋁條需經陽較氧化處理或去污處理需折彎，一定要選用質量好、檔次高的產品，提高鋁條利用率。
　　
　　插角尺寸要選好，表面要擦干凈。
　　
　　1.4、干燥劑
　　
　　常見中空玻璃用干燥劑主要有三種：1、對揮發物吸收能力較好的；2、對惰性氣體的吸附量較低的；3、普通分子篩。用戶應根據自己的實際情況選擇合適的分子篩，同時分子篩還要有合適的粒度（1-1。5mm）及硬度。另外，使用分子篩的環境要干燥，填裝分子應在一小時內使用，以確保中空玻璃質量。
　　
　　1.5、復合密封膠條
　　
　　膠條集支撐骨架（波浪形鋁帶/不銹鋼帶）、密封（丁基膠）、干燥（干燥劑）于一體的中空玻璃原材料。它的非常大優點是操作工藝簡單、原材料浪費少、人員少、管理成本低，操作環境好。缺點是膠條吸潮慢，必須有專項使用設備。目前膠條受產量限制價格較高，復合密封膠條的選用，要考慮表面光潔、鋁帶質量、膠的含量、粘度適中等。
　　
　　2、低輻射中空玻璃生產工藝控制[4-5]
　　
　　去年，中國標準化委員會規范了中空玻璃生產過程控制，并將形成正式的行業生產標準。對于生產企業而言，規范中空玻璃的生產過程控制，加強操作細節培訓，已是迫不容緩，如何保證和提高中空玻璃產品質量，將成為生產企業提升產品品牌，占領市場的有效競爭力。本部分針對中空玻璃的生產過程中影響質量的主要因素進行了分析，希望有關生產控制人員可以借鑒并及時采取有效措施預防，以保證中空玻璃產品的外觀和性能質量。
　　
　　中空玻璃的工藝流程，包括上片、除膜、清洗、上框、合片、封膠、下片，另外附加彎管、灌分子篩、涂丁基膠等生產工藝。工藝流程復雜，合格的產品依賴于每一個生產環節的嚴格控制。
　　
　　2.1、玻璃切割下料
　　
　　原片玻璃必須符合相關標準的規定，經檢驗合格后方可使用。玻璃切割可由手工或機器進行，但應保證合乎尺寸要求。此道工序工人在操作過程中，應隨時注意玻璃表面不得有劃傷，內質均勻，不得有氣泡、夾渣等明顯缺點。
　　
　　2.2、玻璃清洗干燥
　　
　　玻璃清洗一定要采用機器清洗法，清洗前須檢驗玻璃無劃傷，為保證密封膠與玻璃的粘結性，較好使用去離子水。清洗后的玻璃要通過光照檢驗，檢驗玻璃表面有無水珠、水漬及其它污漬，若有水珠、水漬及其它污漬，則需對機器運行速度、加熱溫度、風量、毛刷間隙進行調整，直到達到效果完好為止。洗完后的玻璃應地1小時之內組裝成中空玻璃，另外要保證玻璃與玻璃之間不要磨擦劃傷，較好有半成品玻璃儲存小車，把玻璃片與片之間隔開。
　　
　　封好膠的中空玻璃放置到A型架后要再次檢驗其整體外觀質量：中空膠的混膠均勻程度，有無空膠、氣泡膠、老膠；中空膠與丁基膠的接縫處是否良好，有無虛線等。中空膠固化三小時后檢驗其表干度是否均勻，八小時后一體檢驗其固化程度是否已合格。
　　
　　低輻射中空玻璃的放置正確與否也會對中空玻璃的較終質量產生影響，無論是在生產還是在運輸或在工地存放首先堆垛架的設計要求要考慮到中空玻璃的特點，堆垛架要有一定的傾斜度。但底部平面與側部應始終保持90度，從而保證中空玻璃的兩片玻璃底邊能垂直地置放在堆垛架上。另外還要注意，玻璃底部不要沾上油漬，石灰及其它容劑，因為它們對中空玻璃的第二道密封膠都會產生不同程度的侵蝕作用，從而影響中空玻璃的密封性能。
　　
　　3、總結
　　
　　中空玻璃質量的保證，其一是原材料本身質量要有保證，其二是嚴格規范的生產工藝質量控制。細節決定成敗，也就是在每一個加工環節中，應密切注意可能會影響材料的外觀和中空結構性能的因素，從而采取有效的措施，避免操作上的失誤和操作不當，只有這樣，中空玻璃產品的質量才能得到保障。先進的生產設備，嚴格的產品質量標準，配合規范的管理制度，應該生產出高等的產品。
　　
　　低輻射中空玻璃的質量關系到建筑節能的關鍵，如果失效將起不到節能的作用。一般來說，我們應該不斷改善低輻射中空玻璃的加工工藝，努力提高技術水平和產品質量，促進低輻射中空玻璃向更高、更新、更強的方向發展。