【中玻網】一臺滾筒篩，內部布滿水管，隨著滾筒篩的旋轉，水管的水不斷沖洗放置在內部的碎玻璃，灰塵和泥土沖洗干凈后，大小不同的玻璃被分成兩類，從滾筒篩出來的碎玻璃分到兩個傳送帶，由工人在傳送帶旁邊檢出污染物，干凈的碎玻璃送到料倉備用……
　　
　　今年以來，昆山臺玻長江玻璃有限公司的生產車間內多了這樣一條玻璃清洗線。運行9個月，回收碎玻璃約4萬噸，節約成本近1000萬元，節約標煤3700噸，減少碳排放9000多噸，創造了很好的經濟效益和社會效益。“玻璃行業一直是一個高耗能行業，迫切需要轉型升級，尤其是要在節能減排上下功夫。”臺玻長江玻璃有限公司總經理林嘉宏一直都將綠色發展作為企業發展主要方向之一。“再加上市場上原材料價格一路攀升，社會上有很多可以回收做高品質玻璃的碎玻璃被一些企業用來回爐生產低檔次玻璃，比較浪費，公司就考慮回收一些比較好的碎玻璃來替代部分原材料，既節約成本，又綠色環保。但回收來的碎玻璃往往存在一些污染物，于是就設想開發一套設備，清洗回收的碎玻璃。”公司副總經理劉金璋介紹了研發玻璃清洗線的主要原因。“這套玻璃清洗線完全是由公司自主研發的，整個設計研發過程用時8個月，設備安裝4個月，總投入資金200萬元。”公司工程部經理李學勇全程參與了該清洗線的設計和研發。他介紹，目前，回收玻璃的來源主要是臺玻下游客戶，同時也少量回收其他玻璃加工企業剩余的碎玻璃。
　　
　　當然，節能減排并不僅僅是一條玻璃清洗線那么簡單。為繼續在節能“減碳、循環經濟方面作出貢獻，臺玻已經規劃用天然氣代替重油，降低二氧化硫的排放，預計投入資金1500萬元左右。”劉金璋告訴記者。據介紹，臺玻不僅在各種設計改造過程中獲得經濟效益，在環保方面也積較配合當地環保部門的要求，安裝了煙氣排放在線監測、COD排放在線監測等設備，并獲得了清潔生產認證、能源管理體系認證和ISO14001認證等。