國內不飽和聚酯樹脂市場銷售價格從去年下半年以來，一路走高，到今年八月份，通用型樹脂價格已經賣到每噸1.3萬～1.4萬元，比去年同期翻了一番，直接沖擊到了玻璃鋼產業。國內玻璃鋼行業各個應用領域長期以來靠微利保本生產，此番樹脂價格漲勢不減使一些領域的玻璃鋼制品生產企業難以為繼。由于我國對全部貨品的依賴性大，樹脂價格總體不會有大幅下降，玻璃鋼在排水管道、地埋電纜管道、某些汽車零部件等的應用很可能會被工程塑料制品替代。下半年玻璃鋼行業可能會出現減產。
　　引起去年以來樹脂價格飚升的原因，從宏觀上來講是全部貨品價格的上漲，導致了石油化工產品的成本上升，與玻璃鋼行業用料相關的不飽和聚酯、聚苯乙烯等產業所用苯酐、乙二醇、苯乙烯等長期依賴進口，進口量占消費總量的比例分別為30％、70％和60％。因此，不飽和聚酯樹脂用化工原材料的緊缺價高也就不言自明。
　　引起國內樹脂價格走高的另一原因還在于我國玻璃鋼及其聚合物的快速增長。我國已成為世界玻璃鋼產品及聚酯工藝品的制造和出口大國，內外貿需求非常旺盛。如聚酯工藝品，需求樹脂總量達到25萬噸左右，產品的90％出口到歐美和東南亞。聚酯人造石，需求樹脂10萬噸，出口量占了1／3。玻璃鋼產品的出口加工更為普遍，全國將近有1／5企業有外貿出口加工任務。產品有玻璃鋼葉片、工藝雕塑、臺盆潔具、化工管罐、擠拉型材、模塑格柵、SMC水箱板、船艇、BMC低壓電器開關、汽車零配件等。國內出口加工所用樹脂總量將打破40萬噸（不包括進口樹脂）。從一個側面看，國內不飽和聚酯樹脂將仍處于供應不足的狀況，內需和外貿的互動繼續拉動樹脂的增長，到今年底，我國不飽和聚酯樹脂產量有可能打破80萬噸。
　　面對當前化工原料和樹脂價格同步增長給玻璃鋼企業的銷售帶來困境的狀況，一方面樹脂制造商和玻璃鋼企業要攜手合作，共渡難關。玻璃鋼企業要向客戶說明情況，過去用玻璃鋼質量來計價是不科學的。一個產品的銷售價格應該包括材料成本、制造成本、技術難度和稅利，要敢為玻璃鋼產品的價格“正名”作不懈努力。另一方面玻璃鋼企業對制造的產品要進行嚴格的工藝設計、結構設計和材料設計，引入夾層結構，努力把玻璃鋼產品的性能提高上去，把材料成本降下來。除此之外，作為不飽和聚酯的制造企業面向市場、面向用戶，開發低成本樹脂則顯得更為重要。
　　利用聚酯切片下腳料及其衍生物生產不飽和聚酯是近幾年來的事情，但由于一些企業缺乏嚴格的定量分析和催化劑的摸索選擇，致使這一產品的生產和應用陷入了誤區，產品品位不高，嚴重影響了低成本不飽和聚酯的聲譽。
　　我國每年都有大量的聚酯下腳料產生，而且還有大量的廢塑料進口。大部分廢塑料進口申報價格僅為200～300美元／噸，加上進口關稅，分揀加工等費用，企業仍然有利可圖。為了改善環境，開展綜合利用，近年來，無錫市恒達化機有限公司制造了醇回收裝置。一般的不飽和聚酯制造企業，樹脂得率在94％以下，將回收的混合醇再利用，可提高得率1％～2％。一個年產萬噸不飽和聚酯的生產企業，利用回收醇更新產，全年可再增樹脂近200噸。
　　提到低成本樹脂的開發，一般人的概念認為是生產劣質樹脂，這種認識是很片面的。開發低成本樹酯需要研發技術的高層度和難度。20世紀90年代初，亞邦涂料公司與南京化工設計院合作，自主開發利用了低純度DCPD（二聚環戊二烯）生產不飽和聚酯樹脂，這個樹脂現在在全國總量達到5萬多噸。較近，天津渤化集團合材樹脂有限公司對于低純度DCPD的應用，又邁出新的一步。該公司采用低溫催化工藝，生產出高品質的不飽和聚酯樹脂，產品的色澤、透明度、儲存穩定性、制品機械性能等達到同類產品國內優異水平。科學在發展，技術無止境，樹脂制造業的老總和技術人員，應緊緊貼近玻璃鋼行業的發展實際，大力發展個性化、品牌化樹脂，使我國玻璃鋼行業不斷發展壯大。