1  主題內容與適用范圍 

    本標準規定了耐堿玻璃纖維無捻粗紗（簡稱耐堿無捻粗紗）的品種規格、技術要求和 

試驗方法等。 

    本標準適用于耐堿玻璃纖維原絲，單股或多股合并而成的無捻粗紗。 

 

2  引用標準 

    GB4202玻璃纖維紗代號 

    GB  5434紡織玻璃纖維術語及定義 

    GB7690．1紡織玻璃纖維  連續纖維紗、定長纖維紗和無捻粗紗  線密度的測定 

    GB7690．3紡織玻璃纖維  紗線  斷裂力度強和斷裂伸長的測定 

    GB7690．4紡織玻璃纖維  無捻粗紗  硬挺度的測定 

    GB9914紡織玻璃纖維  可燃物含量的測定 

    GB  11960紡織玻璃纖維  含水率的測定 

    ZBQ36003耐堿玻璃球 

 

3  術語 

    本標準涉及到的術語及定義按GB5434的規定。 

 

4  代號 

    代號按GB4202的規定。 

 

5  品種規格 

                                 表  1                          tex 

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              產品代號             │            線密度 

 ─────────────────┼────────────────── 

            AR13-76×22            │             1670 

 ─────────────────┼────────────────── 

            AR15-76×22            │             1670 

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6  技術要求 

6．1理化性能 

6．1．1化學成分 

    耐堿玻璃纖維為鈉鍺硅玻璃成分，其氧化鋁含量不低于13．5％，或耐堿性符合6．1 

．2要求的其他玻璃成分。 

6．1．2耐堿性 

    耐堿玻璃纖維的耐堿性能要符合如下要求： 

    經100℃Ca（OH）2飽和溶液浸泡4h后單絲斷裂強度保留率不小于75％。 

6．1．3線密度 

    耐堿無捻粗紗的線密度按表1的規定，其較限偏差為±10％，不均率不大于6％。 

6．1．4含水率 

    耐緘無捻粗紗的含水率為0．2％以下。 

6．1．5浸潤劑含量 

    耐堿無捻粗紗的浸潤劑含量為0．8％～2．0％。 

6．1．6斷裂強度 

    耐堿無捻粗紗斷裂強度不小于15cN／tex。 

6．1．7硬挺度 

    耐堿無捻粗紗硬挺度不小于100mm。 

 

6．2外觀質量 

6．2．1耐堿無捻粗紗的疵點程度允許范圍按表2規定。 

                                  表  2 

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    序號   │   疵點名稱   │       疵點程度         │     合格品 

 ─────┼───────┼────────────┼───────── 

     1     │     蛛網     │ 3cm以上的（根）        │   ≤3（一端） 

 ─────┼───────┼────────────┼───────── 

     2     │     磨損     │ 磨損或碰傷             │   不允許 

 ─────┼───────┼────────────┼───────── 

     3     │    泡泡紗    │ 松、緊股（個）         │   ≤10 

 ─────┼───────┼────────────┼───────── 

     4     │  錯號、錯股  │ （1）缺股和多股        │    10％ 

           │              │ （2）號數用錯          │   不允許 

 ─────┼───────┼────────────┼───────── 

     5     │     雜物     │ 包括亂紗（個）         │   ≤2 

 ─────┼───────┼────────────┼───────── 

     6     │     翹頭     │ 翹頭（個）             │   ≤2 

 ─────┼───────┼────────────┼───────── 

           │              │ 片狀污漬3cm            │ 

     7     │     污漬     │ 寬1cm（處）            │   ≤1 

 ─────┼───────┼────────────┼───────── 

     8     │     凹入     │ 高層度0．5￣1．0cm處     │   ≤1 

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7  試驗方法 

7．1試驗室溫度為20±3℃，相對濕度為62％～68％。 

7．2化學成分 

    按ZBQ36003的規定。 

7．3耐堿性 

    按本標準附錄A（補充件）的規定。 

7．4線密度 

    按GB7690．l的規定。 

7．5含水率 

    按GB11966的規定。 

7．6浸潤劑含量 

    按GB9914的規定 

7．7斷裂強度 

    按GB7690．3的規定。 

7．8硬挺度 

    按GR7690．4的規定。 

7．9外觀質量 

    用肉眼逐個檢查。 

 

8  檢驗規則 

8．1檢驗分類 

8．1．1出廠檢驗 

    出廠檢驗的試驗項目包括技術要求中除化學成分和耐堿性以外的各項。 

8．1．2型式檢驗 

    型式檢驗的試驗項目包括技術要求的各項。 

8．2分批與抽樣 

8．2．1分批 

8．2．1．1同一品種、同一規格、同一生產工藝穩定連續生產的一定卷裝數量產品為人批 

。 

8。2．1．2批的較小單元為筒，每一筒的卷裝量較少不低于5kg。 

8．2．2抽樣 

8．2．2．1用于理化性能試驗樣本 

    從提交檢查批中隨機抽取按表3規定數量的樣本為理化性能試驗的樣本。 

                                   表  3                            筒 

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               批量范圍              │             樣品大小 

 ──────────────────┼────────────────── 

                ≤25                 │                 3 

 ──────────────────┼────────────────── 

               26￣90                │                 5 

 ──────────────────┼────────────────── 

               91￣150               │                 8 

 ──────────────────┼────────────────── 

                ＞150                │                 13 

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8．2．3用于外觀檢驗的樣本 

    從提交檢查批中隨機抽取按表4規定數量的樣本為外觀檢驗樣本。 

                                   表  4 

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    批量范圍   │  樣品大小  │   合格判定數Ac     │   不合格判定數Re 

 ───────┼──────┼──────────┼─────────── 

      ≤25     │     5      │         1          │          2 

     26￣50    │     8      │         2          │          3 

     51￣90    │     13     │         3          │          4 

     91￣150   │     20     │         5          │          6 

      ＞150    │     32     │         7          │          8 

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8．3判定規則 

8．3．1理化性能試驗結果應符合6．1的規定，如樣本中有一筒（包括一筒）以上不合格 

時，應從同一產品中抽取相同數的樣本進行復檢，若復檢樣本中仍有一筒以上不合格時， 

則該批產品為不合格品。 

8．3．2外觀檢驗的合格質量水平（AOIl）為10，樣本在本等級范圍內的不合格致應小于 

表4中規定的不合格判走數Re，否則該批產品投不合格處理。 

8．3．3用戶根據標準規定的抽樣及試驗方法對所收的產品進行驗收檢查，若產品的理化 

性能和外觀質量不符合標準的規定，用戶應于發貨后6個月內根據驗收測試報告向生產廠 

提出交涉。 

 

9  包裝、標志、運輸及貯存 

9．1耐堿無捻粗紗的卷紗必須用塑料袋包裝，然后裝在清潔、干燥的紙箱內，箱內空隙用 

柔軟干燥的包裝材料塞緊，以防運輸和貯存過程中受潮或碰傷。 

9．2包裝箱內應附有產品檢驗合格證，內容包括： 

    a．標準編號； 

    b．生產廠名稱； 

    c．耐堿玻璃纖維無捻粗紗代號； 

    d．凈重； 

    e．生產日期或批號； 

    f．注明“小心輕放”及“切勿受潮”等標志。 

9．3耐堿無捻粗紗應用干燥的有蓬車輛或船舶運輸。 

9．4耐堿無捻粗紗必須放置在于燥、通風的環境中貯存。 

 

附錄A 

耐堿性能的測定Ca（OH）2飽和溶液浸泡法 

（補充件） 

A1原理 

    通過飽和Ca（OH）2溶液在一定溫度下對玻璃纖維的侵蝕，用測定玻璃纖維受蝕后斷 

裂強度保留率來表示玻璃纖維耐堿性能。 

 

A2試驗儀器 

A2．1多聯水溶鍋。 

A2．2銀杯或塑料杯。 

A2．3球形或蛇形冷凝管。 

A2．4電子力度強機。 

A2．5實驗室其他常用儀器。 

 

A3試劑 

A3．1CaCOa（化學純）。 

A3．2蒸餾水。 

A3．3EDTA標準液。 

A4CaCO3飽和溶液的配制 

    將化學純的CaCOs（過量）在900±20℃下煅燒2h。取出后倒人盛有蒸餾水的容器中， 

攪拌0．5h后，蓋上蓋子，用時過濾，CaO的溶解度用0．03MEDTA溶液滴定，為1．210￣ 

1．300mg／mL。 

 

A5試樣 

    試驗用玻璃纖維表面積為5000cm[2]，根據面積計算，纖維樣品質量應為m＝0．3375d 

（d為單絲直徑，按微米計）。 

    從原絲筒上取一束玻璃纖維，切成6－7cm長，將樣品分成二份，一份為未侵蝕樣品直 

接用于測定單絲直徑和斷裂力度強，另一份作為浸泡樣品稱重待用。 

 

A6試驗步驟 

    將表面積為5000cm[2]的樣品m克，分散放入盛有250mLCa（OH）2浸泡液的銀杯中，銀 

杯上接有回流冷凝器，將銀杯置于沸水的浴鍋中，恒溫4h后取出，用蒸餾水沖洗樣品二次 

，然后用l％鹽酸溶液泡l－2min，再用蒸餾水漂洗二次，較后用丙酮洗二次，將纖維樣品 

在110℃烘干2h，經這樣處理后的纖維樣品在電子力度強機上測定其斷裂荷載。 

 

A7試驗結果及表示。 

    按下列公式計算單纖維斷裂強度保留率。 

 

斷裂強度保留百分數＝P／P0 ×l00 

式中：P──侵蝕后單絲20個試樣斷裂強度平均值； 

      P0──未經侵蝕的單絲20個試樣斷裂強度平均值