【中玻網】脫蠟鑄造法是玻璃加工方式中較為困難的一種。但在玻璃藝術創(chuàng)作上，卻也是較能隨心所欲表現(xiàn)作者藝術理念的手段。古埃及發(fā)明脫蠟鑄造法，至今已有三千多年的歷史。
　　脫蠟法
　　亦稱失蠟法（PATE-DE-VERRE），已廣泛應用在金屬材料的工業(yè)生產藝術創(chuàng)作，而重新應用在玻璃鑄造，也不過百來年的時間。中國內地及寶島地區(qū)是在這十多年才陸續(xù)有玻璃藝術愛好者著手以脫蠟鑄造法進行玻璃藝術創(chuàng)作。由于不斷的投入，時間雖短，卻已獲得相當傲人的成果，在個別工藝操作上，已超越歐美同業(yè)的水平，引起全部上的重視與交流邀訪。
　　脫蠟鑄造法在金屬材料準確鑄造和藝術創(chuàng)作領域，已是業(yè)界相當耳熟能詳的一種鑄造技法。但在玻璃藝術創(chuàng)作領域中，還是相當新穎的一種技法；脫蠟鑄造法——首先將“脫蠟”與“鑄造”二詞分開說明，其工藝流程為：將設計好的作品，不論立體雕塑或半浮雕，雕塑完成之后，以硅膠加硅油按適當比例，用油漆刷均勻分層涂刷在雕塑品上，使雕塑作品平均刷滿硅膠。依作品大小不同，硅膠凝固時間不等，一般約在2-4小時，大件作品甚至需要10-24小時。硅膠和硅油必須有適當的比例，才能有良好的軔性與耐用性。反之，急欲完成硅膠模，加了過量的硅油或硬化劑，雖然可大大地縮短硅膠凝固成型時間，卻會造成硅膠延展性不夠。在拆作品蠟形時，較易拉斷作品蠟形，無法做出精細作品。而且硅膠模易脆化、使用次數不多，所以必須有耐心等待硅膠模自然成型。另一個影響硅膠模韌性、延展性的關鍵因素，是必須分層分次地將調好的硅膠油很平均地刷在粗細不一的雕塑作品四周。雖作品粗細不一，但均須使硅膠模均勻成型，一層干了之后，再刷第二層、第三層，直至達到一定的均勻涂層硅膠模，這才是一個適于創(chuàng)作的、耐用的好模。
　　雕塑作品我們稱之為陽模；而利用硅膠涂布其上成型的，稱之為陰模（內部空心）。選擇適當分界線，利用美工刀將硅膠局部劃開，將雕塑作品拿出來，再將硅膠模分界線對好，形成空心模。此時將達到適當熔點的蠟，適量地倒入硅膠模中，灌滿模型，而后靜止等待使蠟自然冷卻成型。這其中所使用的蠟并非普通蠟燭或石蠟，過硬與過軟皆不合適，會無法達到原創(chuàng)作品的細致美感。過硬的蠟會很難修飾，太軟的蠟無法成型。而溫度不足會使熔蠟不能流到細微處，溫度太高也是缺點，所以熔蠟溫度需要控制適當。
　　冷卻成型的蠟模要從硅膠模中拿出，亦要小心拆模。在開硅膠模時需要逐步拉下，遇到枝節(jié)細微處，需要慢慢翻開，使蠟模完整。一不小心扯斷了，需要重接，有時會使蠟模角度不對稱，喪失美感。順利拿出的蠟模和雕塑作品一模一樣，即為陽模。此時的蠟模表面略有瑕疵，需要借助工具修補。將分模線、氣孔等修好補平，若有斷裂，亦在此時用蠟修補好，此工序為修蠟。修蠟完成的蠟模，即可進行灌石膏模型。通常鑄造用的石膏，不是一般石膏，而是依造不同材料，選用專項使用的耐火石膏。用錯了很難完成作品創(chuàng)作，甚至鑄不出來，或敲不開。除此之外，水分的比例也相當關鍵。水分加少了，蠟模細致處未包滿時石膏已凝固，無法作出好作品；水分加多時，石膏太松強度不夠，尚未進爐燒結，表面紋路和枝節(jié)石膏脫落，亦無法操作。所以，需要按適當比例加水調配石膏，灌好耐火石膏，放在陰涼處自然風干。
　　將風干包好耐火石膏的蠟模，漿口朝下放在蒸氣桶中，將門關緊，以防高溫蒸氣噴出傷人。調好氣閥，將蒸氣導入，利用蒸氣的高溫，將耐火石膏中的蠟模逐步熔化，慢慢排出，直至耐火石膏模內完全沒有殘蠟，即可停止。大小作品不同，操作時間也不相同。如上所述，更需注意耐火石膏的調水比例，若比例不當，在蒸氣的高溫作業(yè)下，很容易崩裂模而無法使用。
　　如能夠按照標準操作完成，將蠟從耐火石膏模中完全熔出，使石膏模依蠟型形成中空，此為陰模，此工藝稱為“脫蠟”。至此工序，在金屬材料準確脫蠟鑄造，已完成約80%的工序。只要再將金屬材料完全熔化成液體，倒入中空的耐火石膏模中，自然冷卻就算大功告成，失敗率較低。但在玻璃藝術創(chuàng)作工藝中，脫好蠟的工序才算完成整個工序的30%。
　　“鑄造”二字，從字面上解釋，就是熔鑄而成。依任何金屬或非金屬材料，密度比重大于1者，利用其完全熔化后，自然垂流的物理特性，而有了重力鑄造、機壓鑄造、離心鑄造、砂模鑄造、脫蠟鑄造……等。這里簡單介紹上述幾種鑄造方式之間的差別。重力鑄造是以全鐵模或半鐵模為模型（使用材料有鋁合金……等），自上面澆鑄材料，讓材料自然向下垂流，滿灌成型。以中件鑄造為主機壓鑄造，以鋼模為主，使用材料有鋁合金、鋅合金、銅合金、普通玻璃等。材料熔化后，以油壓機快速送湯液至鋼模內，瞬間冷卻成型，適合中大型鑄造件。