今日的成功“串”起明天的希望
                         ——環(huán)球集團直流玻璃絕緣子通過有地位機構產(chǎn)品鑒定
【中玻網(wǎng)】“環(huán)球集團生產(chǎn)的直流玻璃絕緣子產(chǎn)品綜合性能已達全部優(yōu)異水平……”這是4月23日，由中國電力企業(yè)聯(lián)合會籌備，邀請各大電網(wǎng)公司、設計院、試驗院所等26位有地位相關人士，在環(huán)球集團成都特玻公司會議廳隆重召開特高壓直流線路用玻璃絕緣子產(chǎn)品技術鑒定會上給予的高度評價。公司本次申報的U550BP/240HDC等九個型號的直流玻璃絕緣子一次性成功通過鑒定。這些成績的取得是環(huán)球人秉承“創(chuàng)新求進、永爭靠前”企業(yè)精力的成果，是“做強、做大、做精、做專環(huán)球產(chǎn)業(yè)”經(jīng)營思想的一大成就，是貫徹落實彭總裁在產(chǎn)品創(chuàng)新上提出的“你無我有，你有我新，你新我優(yōu)，你優(yōu)我精”要求的生動體現(xiàn)，是實現(xiàn)公司“科技效益年”經(jīng)營任務和“十二五”宏偉目標的重大舉措。
　　著眼全局謀劃發(fā)展
　　隨著國民經(jīng)濟地增長，中國用電需求不斷增加，為減少輸電線路的損耗和節(jié)約寶貴的土地資源，需要一種經(jīng)濟效率高的輸電方式，特高壓直流輸電技術恰好適應了這一要求。
　　云南—廣東、向家壩—上海±800千伏特高壓直流輸電工程的成功投入運行，標志著我國開始進入特高壓直流時代。“未來5年中國將投入資金超過5000億元，建成“三縱三橫”特高壓交流骨干網(wǎng)架和11項特高壓直流輸電工程。”今年初，國家電網(wǎng)公司總經(jīng)理劉振亞在大部分國家首條特高壓輸電線路擴建工程動員會上宣布了上述消息。特高壓輸電線路的建設，急需大量的直流絕緣子，但因該產(chǎn)品技術性能要求高、研發(fā)周期長，讓眾多生產(chǎn)廠家不敢輕易涉足。目前國內(nèi)在特高壓直流玻璃絕緣子招標中僅有自貢塞迪維爾和南京電氣兩家合格供應商。
　　環(huán)球集團領導著眼大局，謀劃發(fā)展，于2010年5月提出“做大交流絕緣子市場，竭力開發(fā)直流絕緣子”的經(jīng)營策略。公司目前已是國家電網(wǎng)公司500KV交流盤型絕緣子合格供方,已累計在500KV線路上成功供貨58.4萬片，已達到國家電網(wǎng)公司750KV線路的供貨業(yè)績要求，公司產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,客戶反饋良好，年爆開率萬分之一以下。在此基礎上，環(huán)球集團特玻公司全體員工摩拳擦掌，信心百倍。2010年6月，環(huán)球集團正式啟動直流絕緣子研制計劃，確定研發(fā)直流絕緣子產(chǎn)品型號，配方和設計，并及時把握市場動態(tài)。
　　團結協(xié)作創(chuàng)新求進
　　目標任務確定后，上至公司領導，下到普通員工，都鉚足了勁，大家同心協(xié)力，誓要攻克這一高難度技術產(chǎn)品。絕緣子生產(chǎn)車間專門成立了直流絕緣子QC攻關小組，先后對供料機耐火材料、模具冷卻工裝、部分模具尺寸等方面進行更改。為有效地解決產(chǎn)品料型、產(chǎn)品變形、碰損、產(chǎn)品鋼化、爆開、外裂等缺點，車間領導還主動向德國瓦爾特公司相關人士咨詢和探討生產(chǎn)難題，以求解決直流絕緣子在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題。功夫不負有心人，通過探索努力，這群與絕緣子只打了不到四年交道的人們，掌握了絕緣子制造核心技術，令行業(yè)人士刮目相看。
　　有了技術保障，如何處理交流絕緣子和直流絕緣子配方問題是項目成功的關鍵之舉。由于公司窯爐面積比非常大，窯內(nèi)玻璃液總重達240t，兩種玻璃液熔制工藝、性能等差異大，無法同時兼顧。特玻人不怕困難，認真分析兩種玻璃的差異、計算玻璃的各種性能指數(shù)，較終采用小幅度連續(xù)多次調(diào)整玻璃液配方，以一種“階梯式”的配方轉(zhuǎn)換方式成功實施，既保證了交流絕緣子的正常生產(chǎn)，又完成了新產(chǎn)品的研發(fā)工作。在同一窯爐從交流玻璃配方到直流玻璃配方一次性成功轉(zhuǎn)化，在行業(yè)內(nèi)尚屬初次。
　　因直流玻璃絕緣子的生產(chǎn)特性，其模具采購周期為45天/套，按此周期，根本不可能完成既定目標。公司領導知曉后，立即批示——特事特辦，要求供應商每種模具先交付半套使用，剩下的模具再后補，在保證質(zhì)量前提下加快模具生產(chǎn)周期。較終，絕緣子模具在2010年12月初就完成了采購工作，為產(chǎn)品按時產(chǎn)出奠定了基礎。