【中玻網(wǎng)】郝梅平中國(guó)建筑材料工業(yè)規(guī)劃研究院教授級(jí)高工，副總工程師，玻璃產(chǎn)業(yè)咨詢部主任,從事建材工業(yè)以及玻璃產(chǎn)業(yè)和企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略、發(fā)展規(guī)劃,以及投入資金和市場(chǎng)等方面的咨詢和研究。
　　未來我國(guó)將著力推進(jìn)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)建設(shè)，健全并強(qiáng)化節(jié)能減排約束機(jī)制，資源、能源、環(huán)保成本上升已是必然趨勢(shì)，走綠色發(fā)展的道路是玻璃工業(yè)發(fā)展的必由之路。玻璃工業(yè)要在兩方面努力，一是推進(jìn)生產(chǎn)綠色化，大力提高能源和資源利用效率和效益，建設(shè)“兩型”產(chǎn)業(yè)；二是積較發(fā)展品質(zhì)優(yōu)、具有節(jié)能、安全等功能的綠色化產(chǎn)品。完善以節(jié)能減排為中心的綠色制造技術(shù)保障，積較開發(fā)綠色產(chǎn)品和市場(chǎng)，特別是與下游產(chǎn)業(yè)協(xié)同，要點(diǎn)是與建筑業(yè)協(xié)同,拓展節(jié)能減排產(chǎn)品市場(chǎng)，是行業(yè)面臨的重要任務(wù)。
　　進(jìn)一步推進(jìn)生產(chǎn)綠色化
　　生產(chǎn)的綠色化主要指清潔生產(chǎn)、效率高利用資源和能源。通過技術(shù)創(chuàng)新，采用熔窯保溫、熔窯大型化、窯體保溫、熔窯結(jié)構(gòu)優(yōu)化、除塵脫硫等技術(shù)，我國(guó)平板玻璃的綜合能源消耗和污染物排放水平不斷下降，2005~2010年,我國(guó)平板玻璃單位產(chǎn)品綜合能耗年均遞減4.9%，2010年下降到了16.9千克標(biāo)煤/重量箱，其中，浮法玻璃平均在16千克標(biāo)煤/重量箱以下，單位產(chǎn)品生產(chǎn)碳排放量年均下降4.7%，SO2單位排放量年均下降4%。自2008年在華爾潤(rùn)集團(tuán)建成靠前座平板玻璃熔窯余熱發(fā)電站以來，3年間，我國(guó)已建設(shè)了10余座平板玻璃窯余熱發(fā)電站，前不久我國(guó)首條全氧燃燒示范線宣告建成。
　　1.采取節(jié)能減排綜合措施
　　平板玻璃生產(chǎn)約75%以上的能源消耗于熔窯，熔窯是實(shí)現(xiàn)節(jié)能與減排的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，未來還是應(yīng)進(jìn)一步實(shí)施以窯爐為核心的綜合節(jié)能減排措施，要點(diǎn)推廣先進(jìn)窯爐結(jié)構(gòu)技術(shù)、熔窯余熱發(fā)電技術(shù)、效率高煙氣除塵脫硫和脫硝技術(shù)，研發(fā)并推廣多元化效率高清潔燃料和先進(jìn)燃燒技術(shù)裝備（包括全氧燃燒系統(tǒng)技術(shù)裝備），普及先進(jìn)變頻電機(jī)等。就減排而言，除了立足預(yù)防，通過節(jié)能措施可減少排放，同時(shí)要加強(qiáng)有效治理。“十二五”時(shí)期平板玻璃大氣污染物排放控制要點(diǎn)除了煙塵和硫化物，還應(yīng)包括氮化物排放指標(biāo)，對(duì)此在將要發(fā)布的建材工業(yè)（玻璃工業(yè)）“十二五”發(fā)展規(guī)劃中也將提出明確的目標(biāo)。
　　2.加強(qiáng)脫硫設(shè)施穩(wěn)定運(yùn)行
　　玻璃熔窯煙氣的煙塵粒度范圍0.1~0.5μm，重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器無法捕集1μm以下的小粒徑煙塵，企業(yè)主要采用濕式除塵、電除塵器和袋式除塵器除塵。煙氣SO2控制主要采用濕法、干法和半干法裝置，其中80%以上企業(yè)采用濕法煙氣除塵脫硫。根據(jù)吸收劑的不同，濕法脫硫分為鈣法、氨法、鎂法、鈉法、雙堿法等。根據(jù)生產(chǎn)線具體情況，特別是燃料情況，合理選用除塵脫硫裝置，使設(shè)備能穩(wěn)定效率高運(yùn)行是企業(yè)在實(shí)施工程之前要充分考慮的問題，一些企業(yè)遇到了設(shè)施安裝后運(yùn)營(yíng)難以穩(wěn)定的問題，只得拆除重建，另外，降低脫硫設(shè)備運(yùn)營(yíng)成本也是值得關(guān)注的問題。目前，我國(guó)已有近70條采用非天然氣（重油、煤焦油、油焦?jié){、石油焦粉、煤氣等）為燃料的生產(chǎn)線裝配或正在建除塵脫硫裝置。
　　3.加快打破氮氧化物減排的技術(shù)制約
　　“十二五”規(guī)劃將氮氧化物納入了環(huán)保的約束性指標(biāo)，降低氮氧化物排放對(duì)玻璃企業(yè)是個(gè)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。預(yù)計(jì)2015年全國(guó)平板玻璃產(chǎn)量要達(dá)到7.5億~8.2億重量箱左右，比2010年增加近1億重量箱以上，氮氧化物排放卻要減少10%，任務(wù)非常艱巨。玻璃熔窯中氮氧化物是由空氣燃燒和玻璃原料中少量硝酸鹽分解產(chǎn)生，通常煙氣中含有2000mg/Nm3，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求要降到700mg/Nm3。目前，氮氧化物減排途徑一是源頭控制，如采用純氧燃燒等先進(jìn)燃燒技術(shù)，二是進(jìn)行末端治理，采用有效的脫硝技術(shù)。
　　從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展來看，應(yīng)用全氧燃燒技術(shù)是方向。采用純氧燃燒技術(shù)，不僅減少了60%左右的廢氣排放量，可降低85%以上氮化物排放，還大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，避免了傳統(tǒng)除塵及除氮等環(huán)保設(shè)備需要高額投入資金及生產(chǎn)維護(hù)費(fèi)用等問題。但是，推廣全氧燃燒技術(shù)也要有一個(gè)過程，在“十二五”期間要大面積推廣難度很大，一是目前純氧燃燒用于平板玻璃窯爐在我國(guó)處于工程示范階段，還有進(jìn)一步完善技術(shù)、提高經(jīng)濟(jì)合理性等問題；二是采用這一技術(shù)也要考慮到要對(duì)窯進(jìn)行改造、制氧增加大量運(yùn)行成本及我國(guó)600噸／日以上規(guī)模的窯很多（世界上全氧燃燒基本是600噸／日窯以下窯）等一些現(xiàn)實(shí)問題。有相關(guān)人士提出，在0號(hào)小爐輔助燃燒只需在現(xiàn)有的空分設(shè)備上加以改造，投入資金小，是現(xiàn)階段提高質(zhì)量、減少排放、降低成本行之有效的辦法。加強(qiáng)末端氮氧化物治理是當(dāng)前更現(xiàn)實(shí)的選擇。
　　因此，加大脫硝技術(shù)研發(fā)和推廣是當(dāng)務(wù)之急。目前，我國(guó)現(xiàn)有的平板玻璃生產(chǎn)線都未配置脫硝裝置，國(guó)內(nèi)玻璃行業(yè)也缺乏成熟的脫硝技術(shù)，特別是脫硫、脫硝、余熱發(fā)電技術(shù)銜接問題是個(gè)難題，我國(guó)多樣化的燃料品種結(jié)構(gòu)，也給技術(shù)方案的選擇增加了難度。國(guó)家的環(huán)保指標(biāo)已發(fā)布，下一步將進(jìn)入執(zhí)行環(huán)節(jié)，列入環(huán)保監(jiān)察指標(biāo)，應(yīng)盡快打破技術(shù)障礙。目前已有多家企業(yè)正在加快研發(fā)和技術(shù)論證。