涂覆過程中，另一個影響光纖強度的因素是涂層中的氣泡。氣泡的產生主要是因為拉絲中，光纖在模具中位置發生偏移，使得涂料形成的半月型液面發生傾斜，角度較小側受到壓力增加，氣體容易被光纖帶入涂層中；或者涂料溫度變化，涂覆壓力波動等因素都會在涂層產生氣泡。涂層中的氣泡，降低了涂層和涂層之間以及涂層和裸光纖之間的結合力。并且氣泡的存在增加了涂層在受到拉力情況下，產生裂紋的可能性，較終導致光纖強度降低。
　　根據實際光纖生產方法，目前廣泛使用光聚作用的技術方法。利用UV輻射使得光引發劑激發成活性體（自由基或陽離子）。該活性體與預聚物和單體中的C=C雙鍵反應，形成增長鏈。該增長鏈進一步反應，形成更長聚合物鏈。若有多管能度聚合物或單體存在，就會產生交聯結構，較后活性體的耦合與歧化使反應終止。
　　隨著技術的提高，目前生產中拉絲速度已經提高到20m/s~30m/s，光纖在固化爐的停留時間僅為0.1s~0.2s。為保證涂覆后光纖的固化效果，要求固化爐能夠提供足夠的紫外光能，滿足光引發劑激活成活性體所需要的能量。同時，在固化爐內通入一定比例的惰性氣體，防止氧氣對聚合物鏈增長的舒緩，提高固化效果。

　　圖2和圖3是對不同固化度光纖和由于氧氣含量過高而引起表面發粘的光纖的強度進行的統計。從圖看出，當光纖的固化度高于80%時，光纖的強度沒有隨著光纖固化度的升高而升高，而是呈隨機性的分布。而圖中，固化爐中氧含量過高造成的表面發粘的光纖，與正常光纖相比，每1000KM的斷點數由12.1個升高到12.8個，沒有出現非常大的升高。
　　爐子溫度影響光纖機械強度
　　高溫拉絲過程中發生點缺點將導致光纖機械強度劣化，已發現的較重要的點缺點之一E缺點是Si-O鏈斷裂產生的，Si-O鏈斷裂和重新鏈合是動態變化的，E缺點的濃度取決于Si-O鏈斷裂和重新鏈合的平衡結果。E缺點的濃度隨拉絲爐加熱區長度增加而增加，隨拉絲速度增加而降低，加熱區長導致預制棒在高溫區時間加長，從而導致Si-O鏈斷裂產生的頻率更高。有研究表明，當加熱爐溫度從2200K增加到3000K時，剛從加熱爐出來的裸光纖的缺點濃度就會增加二個數量級。
　　同時由于高溫下，爐中的石墨件揮發產生化學反應，生成了硬度較高的SiC微粒，在加熱爐內若裸光纖被SiC微粒碰到，光纖表面會產生缺點和裂紋。而隨著加熱爐內溫度越高，反應生成的SiC微粒的數量就越多，所以裸光纖表面被碰傷的幾率就越高，光纖表面產生的缺點越多，光纖強度就越低。