【中玻網】2011年為環球集團“科技效益年”，做強、做大、做精、做專玻璃產業，使我們的產品暢銷大部分國家是我們的奮斗目標。為此，環球集團在年初便提出了“大力推廣使用先進設備，以機械化、現代化來武裝玻璃產業，提高勞動生產率，實現產業效益非常大化”的工作戰略方法。格拉斯公司玻加工二車間積較響應集團公司號召，不斷激發員工的創新意識和效益觀念，于今年2月成功購進一臺自動洗瓶機，以逐步取代手工洗瓶。
　　自公司成立玻瓶后加工車間以來，手工洗瓶便是后加工不可或缺的一道工序，特別是自噴涂開始生產后，洗瓶更是資源回收再利用、減少玻瓶耗損的主要辦法。在噴涂生產過程中，由于人員操作技能差異、機器設備狀態、空壓氣穩定狀態等原因，會造成部分產品經噴釉后不合格。如果將這部份噴釉后的不合格品直接報廢，將會造成生產成本的增加及資源浪費。公司領導多次開會討論，將這部份產品進行返工處理后再加工，既能達到環保的目的，又能為公司降低生產成本。玻加工車間在經過反復試驗后，采用特殊的洗液對玻瓶進行清洗，就可以實現玻瓶回收再利用的目的。
　　公司一直都是采用人工操作對玻瓶進行清洗，這樣既耗人力，又耗能源（水資源的大量使用）。在清洗過程中玻瓶易碎容易造成手劃傷，且生產效率不高。每天12-15人8小時僅能洗1.5萬只玻瓶，而自動瓶機安裝調試成功后，每天8個小時僅需5人便能清洗1.1萬只玻瓶。節省下來的人力資源，可以充實貼標崗位，同時也大大提高了安全系數。