4 我國玻纖工業存在的問題與建議
　　如前所述，我國玻纖工業近年來快速發展，產量與出口量均大幅增加，打破了少數全部玻纖大公司對技術和市場的壟斷，這是值得自豪的。但與此同時亦存在著一些必須加以正視的問題，這些問題是：
　　1．池窯拉絲的產品結構過于單一，各廠所生產的產品大都是傳統的無捻粗紗、方格布、短切氈、短切原絲、G75玻纖紗，規格很少。由于同類型產品產量過大，形成在國內外市場上的劇烈價格競爭。上個世紀90年代全部上纏繞紗銷售給分配商的價格為1．45美元／公斤，但時至今日我國出口的直接纏繞紗只能售到0．8美元／公斤甚至更低的價格。如果沒有退稅政策，這種價格已到了幾乎無利的水平，更談不上償還投入資金成本了。
　　2．我國的池窯拉絲工廠有60％～70％的產品仰仗出口，產品出口可以較快地回籠資金，也有利于產品質量的提高。但另—方面也說明池窯拉絲所生產的玻纖產品在國內的市場還沒有得到充分開發，國內市場一時還無法吸納在短時間內池窯拉絲所生產出來的大量產品。如果國內市場長期得不到很好地開發，只是一味地出口是一種不安全的戰略。近來有跡象表明國外大的玻纖公司已對我國低價向全部市場上銷售玻纖產品十分警惕，他們已在采取措施進行對抗，如較近美國OC公司和圣戈班公司宣布在墨西哥建立合資企業，試圖利用墨西哥的廉價人力及其它資源，以及運輸上的便捷和零稅率等優勢從而將低成本的玻纖返銷到美國以抗衡遠送運來的中國產品。此外美國的曼維爾公司近來拆資1億美元在斯洛伐克投入資金，對其合資企業進行大規模擴建，也是希望利用東歐的廉價資源生產低成本的玻纖以出口到西歐市場。另外也不排除美、歐諸國家采取設置貿易壁壘的方法抵制我國玻纖的出口。
　　3．目前玻纖工業的發展還有一定的盲目性。一些新建項目的建設單位認為玻纖池窯拉絲是一項易于獲利的項目，殊不知玻纖工業投入資金是投入資金強度大、投入資金回收期長的中長線投入資金項目。一些項目建設單位對玻纖產品缺乏必要的知識，對市場也不了解，以致項目一旦建成不知產品銷往何處，于是打出很低的價位，這對原有的玻纖企業造成了非常大沖擊。
　　4．我國雖然已通過引進消化吸引，基本上掌握了池窯拉絲的成套技術，但是迄今為止屬于自主開發具有完全知識產權的技術還很少。各大玻纖企業雖已建立起一定科研開發力量，但總體上十分薄弱。由于科研體制的改變及市場經濟的法則，原先的部屬玻纖科研機構逐漸失去了行業技術中心的地位。鑒于國外大的玻纖企業每年都出巨資用于新技術、新產品及新裝備的研發，我們如不奮起直追很可能又會與國外形成非常大的差距。
　　5．我國尚有300多家中小玻纖企業，它們還在不同規模上用玻璃球法生產著中、無堿玻璃纖維，其生產耗能高、質量差。根據我國的產業政策，這些中小企業中的大部分應當轉向利用池窯拉絲的產品進行下游加工以生產高附加值的產品。
　　針對上述問題，我們建議以下對策：
　　1．調整池窯拉絲工廠的產品結構。具體建議如下：
　　1)傳統的玻璃纖維增強材料
傳統的玻璃纖維增強材料包括各種用途的無捻粗紗，短切原絲，短切原絲氈，無捻粗紗布及連續玻璃纖維原絲氈等。
　　①各種無捻粗紗
　　我國目前已能生產主要規格的無捻粗紗，包括硬質和軟質的無捻粗紗，但品種規格仍需進一步完善，其方向應是：
a．tex數向兩端延伸，即低端向300tex、600tex發展，高等向7200tex、9600tex發展。
　　300tex、600tex大卷裝(16kg／筒)無捻粗紗大量用于光纜加強芯的制造，而7200tex、9600tex的粗紗則用于大型貯罐、管道及型材的生產。
　　b．生產適應多種樹脂體系的玻纖無捻粗紗，如適應于生產高壓管道用的環氧樹脂以及熱塑性樹脂用的無捻粗紗。
　　c．生產高質量的適用于制造汽車用A級卷面的SMC粗紗及結構SMC用粗紗。
　　②短切原絲
　　在增強熱固性塑料方面，我國已能生產用于BMC的短切原線，但用于酚醛塑料的專項使用短切原絲還是空白，增強酚醛塑料大量用于摩擦材料及阻燃玻璃鋼的制造。
　　用于增強熱塑料的玻纖短切原絲是近年來發展很快的一種增強材料，它大量用于制造汽車及電氣部件。目前全部市場上有十余種玻纖短切原絲分別適用于增強尼龍、聚丙烯、熱塑性聚酯(PET，PBT)，聚碳酸酯(PC)，ABS等十余種熱塑料。目前我國生產的玻纖短切原絲與全部市場的質量要求還有一定差距，品種也很少。因此加強浸潤劑的研究，提高短切原絲質量，增加品種是一種具有迫切性的課題。
　　③短切氈
　　我國目前生產的主要是粉末粘結劑型的短切氈，而部分歐洲國家(如西班牙)及澳洲市場需要乳劑型短切氈。
從重量規格看，國外短切氈較輕的達80g/m2，220g/m2，從苯乙烯溶解度看從快到慢(5秒到40秒)都有，目前對苯乙烯不溶的適合于RTM用的短切氈也出現在市場上。
　　④無捻粗紗織物
　　我國生產的無捻粗紗織物品種較少，為適應全部市場的需求，應增加品種規格。以法國舒馬特玻纖紡織公司為例，該公司生產從150g/m2到1500g/m2的各種無捻粗紗織物，其織紋不僅有平紋，還有斜紋、緞紋。共有29種規格，其中1500g/m2的粗紗布是用2400tex的經紗和緯紗織造的。
　　此外，國外市場對單向無捻粗紗(單經和單緯)織物亦有相當的需求，主要用在對不同方向的力學性能有不同要求的玻璃鋼產品上。
　　⑤玻璃纖維連續原絲氈
　　我國雖然已在連續原絲氈方面填補了空白，但品種、規格及質量還與全部市場的需求有—定差距，因此仍需在提高質量及擴大規格方面努力。
　　目前在全部市場上，玻纖連續原絲氈是附加值較高的增強材料，其生產為少數幾家公司壟斷。其主要規格從225g/m2至900g／m2。所用原絲為25tex，50tex和100tex。某些連續玻纖原絲氈為夾層結構，即中間為50tex的原絲，面層為25tex的原絲，既滿足了玻璃鋼結構強度的要求又改善了產品外觀。此外，還有將連續氈與表面氈復合在一起的產品。
　　2)玻璃纖維細紗
　　目前我國池窯拉絲所生產的玻纖細紗主要是G75及其并捻紗，只有數種規格。而電子工業，耐高溫織物，過濾織物，窗紗及玻璃鋼工業需要各種規格的細紗織成的織物。以美國OC公司為例，從B級纖維(3.2μm)至H級纖維(10μm)的細紗共有37種，較細的玻纖紗為D1800，僅2.75tex。D450，E225甚至D900細紗均可在池窯上生產。盡管其勞動生產率很低，但全部市場上的售價卻很高。
　　3)向玻纖產品深加工方向發展
　　玻璃纖維經進一步加工，特別是經紡織加工后可以大幅度提高玻纖工業的經濟效益。日本的日東紡，法國的圣戈班，法國的博舍均是既有玻纖生產又有紡織加工的企業。而美國OC公司則向玻纖復合材料方面延伸。在向紡織加工延伸方面建議考慮以下幾個方面：
　　①耐高溫織物：無機涂層織物及由無堿玻纖織物制成的高硅氧纖維織物在代替石棉及硅酸鋁纖維織物方面有很大的市場潛力。
　　②涂層織物：主要是PTFE及硅橡膠涂復織物。前者用于薄膜建筑，后者用于高溫隔熱場合，如制造膨脹節。
　　③多軸向縫編織物：主要用于艦艇制造及風力發電機葉片，我國目前還沒有真實的多軸向縫編織物。
　　④玻璃鋼用織物：玻璃鋼用增強織物是一大類產品。以法國舒馬特公司為例，該公司有54種FPP用玻纖織物，重量從22g/m2到1342g/m2，表面處理劑有6種，適應聚酯、乙烯基酯、聚氨酯、酚醛、環氧及物質材料等不同樹脂體系。這類織物用于制造飛機、艦艇、沖浪板、運動器械及電氣設備上的玻璃鋼部件。
　　⑤玻璃纖維涂塑紗及窗紗織物。
　　⑥墻體用玻纖織物：網布、墻布。我國目前建筑外墻用網格布總量已達4億m2，但絕大多數供出口歐洲、韓國等，國內應用很少，因此國內市場潛力還很大。
　　2．大力開發國內市場
　　盡管我國玻纖總量已居世界第二位，但按人均年耗量計算，我國僅0.28公斤/人·年，而美國為4.2公斤/人·年，相比之下差距較大。這說明我國在玻纖的應用開發方面有著巨大的空間。為此我們建議采取以下做法：
　　1)玻纖企業、行業協會及相關部門有關部門共同協力推廣玻纖的應用，特別是在陸地交通工具、玻璃鋼漁船推廣、玻纖屋面防水材料、玻纖網布在外墻保溫體系中的應用，代石棉用耐高溫玻纖材料等方面，既需要相關部門的政策扶持又需要玻纖企業針對市場需求開發出高質量有競爭力價格的玻纖產品，從而打開一個玻纖在國民經濟中應用的新局面。
　　2)玻纖企業要開展玻纖應用研究及售后服務體系。國外大的玻纖企業均對玻纖應用開發賦予高度重視，設立了完善的應用實驗室，開發玻纖新的用途。如美國OC公司在生產出無硼無氟的玻璃纖維以后，利用其使用溫度高于E玻璃纖維的特性，開發成功玻璃纖維汽車消音器代替了原來使用巖棉的消音器，創造了數億美元的市場。玻纖作為一種新的材料在我國尚沒有現成的巨大市場，玻纖企業必須投入自身的力量來開拓這一市場。
　　3)玻纖及玻璃鋼兩個行業須密切合作，推廣池窯拉絲生產的玻璃纖維在玻璃鋼中的應用，逐步淘汰陶土坩堝纖維并減少中堿玻璃纖維在玻璃鋼工業中的應用。目前我國有數以10萬噸計的玻璃鋼用陶土坩堝纖維制造，這個市場完全應可以由池窯拉絲的產品來取代。
　　3，探討市場經濟條件下產學研結合的新途徑。目前由于技術保密、知識產權、利益分配等問題障礙了玻纖科研機構、高校科研力量與玻纖企業的技術合作。在我國玻纖技術力量還比較薄弱的情況下，這種情況是相當不利的。國外大的玻纖公司還往往把一些基礎性的重大課題采用不同的方式交由高等學校或國家的科研機構去解決。我們認為在合理地照顧各方利益尊重知識產權的基礎上研究單位、高校與企業應當能夠利用各自的長處達成較佳的結合，從而迅速地提高我國玻纖工業整體的技術水平。
　　4．玻纖行業需加強行業自律，堅決防止內部自殘的價格戰，使我國的玻纖產品以合理的價位出現在全部市場上。同時要在行業協會領導下建立起行業的預警機制，利用行業的整體力量以應付國外可能采取的貿易壁壘作法。
　　5．科研單位及大型企業要協助中小企業實現產品結構的轉變，使其大部分轉向玻纖深加工的企業，這樣既可吸納大型企業的優異產品又可制造出附加值高的玻纖產品。我國現有的許多玻纖深加工產品目前使用的都是低質量的玻纖，導致產品質量低劣，如玻纖橡膠簾子線，由于使用球法拉制的玻纖，導致簾線疲勞強度差，售價不到進口簾線的1／2。
　　總之，我國玻纖工業在不斷擴大規模的同時，如能及時調整產品結構，加大新產品、新技術研發力度，增加高附加值產品及深加工產品的生產，著眼于國內外兩個市場的同時開發，我國一定能以一個玻纖工業的強國出現在世人面前。