工藝先進節能環保
　　記者隨后參觀了中航特玻的生產線，發現先進的技術和節能的理念處處得到體現。
　　制造玻璃首先要將以石英砂為主的原料在熔窯中變成玻璃液，季松良介紹，公司采用了新技術，改變了以往助燃使用一般的空氣的做法，而是采用全氧助燃，這樣可以充分燃燒，節約能源，并且減少氮氧化物的排放，在國內是非常先進的技術。
　　玻璃液進入錫槽后變成了玻璃板，然后進入退火窯把高溫的玻璃板變成常溫。隨后，生產線上的電腦自動對玻璃板進行檢驗，優化切割。季松良介紹：“優化切割就是看哪塊玻璃有缺點，根據缺點的大小和分布來切割出我們需要的產品。這項技術非常方便，一條線生產出來的的玻璃板，可以同時切割出不同的產品，有高等的電子玻璃產品也有高等汽車玻璃產品，由電腦自動進行篩選。”
　　經過篩選后，一組機器把玻璃板切割成了大小規格不一的玻璃片，輸送到下一個環節。在這個生產環節中，數個機器手好像有智能一般，靈活地自動抓取某一種規格的玻璃，不屬于它“工作范圍”內的就不理會。機器手可以前后擺動抓取，運送帶不需要停頓，效率很高。抓取好的同一規格玻璃全部整齊地擺放在一起，達到一定數量后由工人將其運走，進行包裝。
　　記者還看到，在生產過程中還有一些玻璃因為不合規格被摔碎在地上，據介紹，這些不合格的玻璃將會回到熔窯作為原料重新熔化，一點也不浪費。
　　在這個生產過程中，還有一個亮點是能源循環利用。季松良說：“在生產玻璃時會消耗能源，生產過程中排放出熱的廢氣。我們在廢氣進入煙囪之前，把它引出來利用熱量進行發電，隨后再從煙囪排出的就是低溫氣體了。4條生產線分別安裝自己的余熱鍋爐，然后把蒸氣傳入發電機，組成大的發電機組，發電能力是12兆瓦。12兆瓦的概念可以這樣簡單地理解，就是以后中航特玻的4條生產線，有3條線可以自己發電自己用，無需外來電源，實現能源循環再利用。”
　　季松良介紹，下一步4條生產線都建成后，中航特玻將成為國內高等玻璃生產線較集中的廠家，同時也大大提升海南省在特種玻璃工業的地位。利用海南本地石英砂和天然氣資源兩大優勢，中航特玻的目標就是打造成為中國乃至較有優勢的節能環保玻璃、太陽能玻璃生產基地，發展成為高等玻璃龍頭企業。