【中玻網】“十一五”時期是純堿工業發展較快的5年，也是向純堿強國穩步邁進的5年，行業整體水平取得實質性提高。“十一五”時期，純堿行業有以下幾個特點：
　　——產能產量大幅提高經過5年的快速發展，至2010年純堿產能達到2510萬噸，比2005年的1551萬噸增加959萬噸，年均遞增10%以上。2010年純堿產量預計2000萬噸，比2005年的1410萬噸增加590萬噸，年均遞增8%以上。在三種生產工藝中，聯堿增長幅度非常大，5年間共增加650萬噸，增長了98%，接近翻一番；氨堿增加了230萬噸，增長29%；天然堿增加71萬噸，增長80%。
　　在生產發展的同時，出口穩步增長。純堿出口每年都在穩步增長。2009年出口了230萬噸創歷史較好水平。經過多年的努力，目前我國純堿在全部市場的份額、客戶群基本穩定。
　　——企業規模明顯壯大2005年純堿產能超過百萬噸的企業只有山東海化和唐山三友2家，2010年共有9家企業產能超過百萬噸，其中產能非常大的山東海化達到300萬噸。9家企業合計產能達到1410萬噸，占全行業總產能的60%以上，行業集中度明顯提高。2005年10萬噸左右的純堿企業有20家，較小規模只4萬噸，平均產能為36萬噸；至2010年，所有的純堿企業產能都在20萬噸以上，平均產能達到55萬噸，比2005提高了將近20萬噸。
　　——裝備水平明顯提高“十一五”時期，純堿行業的工藝技術和裝備經過不斷的創新，正在接近或部分已達到了全部先進水平。包括所有9家的百萬噸級企業在內的十幾家大型企業用上DCS，行業自動化水平得到明顯提高。純堿行業積較淘汰落后設備，裝置設備向大型、節能、效率高發展。純堿待業的主要設備如碳化塔、煅燒爐、濾堿機實現大型化、國產化，為純堿行業發展創造了有利的條件。成達工程公司開發的外冷碳化塔，單塔產量大，操作平穩簡單，節能效果顯著。
　　——節能環保成效顯著“十一五”時期，純堿行業能耗降低20%以上。原料消耗也大幅度降低，氨堿法氨耗從2005年的6～8千克降低至4～5千克；聯堿法氨耗從400千克降低至350～360千克。青島堿業開發的干法加灰新工藝，與其他方法相比，每噸堿減排2立方米。聯堿法的廢水排放量從“十五”末的平均8～10立方米降到平均4立方米左右。個別企業甚至接近零排放。純堿行業大力推廣新型變換氣制堿技術。運用該技術，合成氨噸堿電耗可降低100～120千瓦時，聯堿噸堿電耗降低60千瓦時；節汽約70～110千克/噸堿，煅燒工段可提高生產能力10%左右；平均估算節水量為15～25千克/噸堿，生產系統為閉路循環系統，無廢水排放。
　　——質量水平明顯提升“十一五”時期，我國純堿質量指標經幾次修訂，不斷提高，純堿質量能夠滿足國內各下游行業及出口的要求。通過加強一體質量管理，提高管理水平，純堿的質量水平除鹽分單項指標外，其他指標均達到全部水平，有些指標甚至達到全部先進水平。通過調整結構，重質堿的比例達到40%以上，干銨的比例達到50%以上。