國外電了工業(yè)的突飛猛進，帶動覆銅板用玻璃纖維布系列產(chǎn)品不斷擴大生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品迅速更新?lián)Q代。
    據(jù)國外較新報道材料表明，目前全世界玻璃纖維總產(chǎn)量已近250萬t/a，其中電子級玻璃纖維系列產(chǎn)品已打破30萬t/a，約占世界玻璃纖維總產(chǎn)量的13％左右。在這30萬t當中，約有15萬t是覆銅板用玻璃纖維布，在較近15年來，其年增長率均超過5％，而且在今后一段較長時間內(nèi)，仍將保持這種增長趨勢。尤其是亞太地區(qū)，由于電子工業(yè)起步較晚，市場具有旺盛的發(fā)展?jié)摿Α?BR>    目前，國外多層印制電路板正朝著高精度、高密度、高性能、微孔化、薄型化和高層化方向迅猛發(fā)展，其應用范圍已從工業(yè)用大型電子計算機、通訊儀表、電氣測量、國防高等及航空、航天等工業(yè)部門迅速進入到民用電器及其相關(guān)產(chǎn)品。如移動電話、筆記本計算器、小型攝像機、儲存卡及Smart等等。
    國外覆銅板用玻璃纖維所采用的玻璃成份均為鋁硼硅酸鹽類。我國簡稱無堿玻璃，國外則簡稱為E玻璃，即電絕緣玻璃。這種玻璃成分較初是專為電絕緣應用而研制的，但目前世界工業(yè)發(fā)達國家早已遠遠超出了這－應用范圍，其應用總量已占全世界連續(xù)玻璃纖維總產(chǎn)量的80％以上。
    為了確保無堿玻璃纖維作為電氣絕緣材料的電絕緣性能，國外規(guī)定E玻璃纖維的Na2O+K2O含量一定要小于1％，一般都控制在0.8%以下，而我國則規(guī)定為0.5～0.8％，個別引進的池窯生產(chǎn)廠家則可控制在0.5％以下。
    國外覆銅板用玻璃纖維布，其單纖維直徑都是9μm，在池窯800孔漏板上雙分拉，或在1200孔漏板上三分拉，采用插片加噴霧冷卻、單絲涂油而制成。采用的拉絲浸潤劑多數(shù)為改性淀粉型，原絲號數(shù)為68.7Tex。
    覆銅板用玻璃纖維布的常用品種，也是用量非常大的一個品種，全部上稱為7628布，其公稱厚度為0.173mm，單位面積質(zhì)量為203.4g/m2，經(jīng)緯紗的代號為968 l XO（經(jīng)）9 68 1XO（緯）。這種7628布約占覆銅板用布的75%左右。其次是被稱為1080的布，其公稱厚度為0.053mm，單位面積質(zhì)量為46.8g/m2，其經(jīng)緯紗代號為5 ll l XO（經(jīng)），5 ll lX0（緯），稍少的－個品種被稱作2116布，其公稱厚度 為0.094mm，單位而積質(zhì)量為102g/m2，其經(jīng)緯紗代號為7 22 l XO（經(jīng)），7 22 l XO（緯）。
    7628布常用于制作單面板、雙面板，也可用于制作多層板，還可制成預浸漬片，用于多層板的疊合粘結(jié)。1080及2116布則主要用于制作薄型板和預浸漬片再制作多層飯。1080及2116布在覆銅板基布中僅占總用布量的25％左右，約為7628布的1/3，但隨著印制電路板的品種不斷更新?lián)Q代，其年增長率卻大大高于7628布。
    近年來，國外由于集成電路的集成度迅速提高和組裝技術(shù)的飛躍進步，給印制電路板從設計、材料、生產(chǎn)測試等都帶來了革命性的變化扣進步。其核心是在密度上的大幅度提高，從而使印制電路板向精細導線技術(shù)、微小孔技術(shù)、薄型多層板和埋盲孔結(jié)構(gòu)多樣化等等的發(fā)展。
    為了滿足印制電路板工業(yè)的技術(shù)進步及市場日新月異的新需求，近幾年來，國外覆銅板用玻璃纖維生產(chǎn)廠家從玻璃成分到原絲質(zhì)量，從織物結(jié)鉤到后處理組分進行了大量的試驗研究，科枝開發(fā)工作取得了明顯的枝術(shù)經(jīng)濟效果，使覆銅板用玻璃纖維系列產(chǎn)品的物化性能、內(nèi)在質(zhì)量及品種規(guī)格踏上了一個新臺階。
    國外為了提高印制電路板的信號傳遞速度，滿足大型電子計算機的高速運算需要，研制成功多種低介電常數(shù)的玻璃纖維，其中D玻璃介電常數(shù)為3.8~4.2，Q玻璃的介電常數(shù)為3.5~3.8，還有S及T玻璃，其介電常數(shù)為4.5~5.2。另有一種高介電常數(shù)的H玻璃，其介電常數(shù)為l1.6，有利于制成小型化印制電路板。
    日本板玻璃公司還研制成功一種以SiO2和B2O3為主的新型覆銅板用玻璃纖維成分，其介電常數(shù)不大于4.5。據(jù)國外相關(guān)人士預言，這種新型玻璃成分的覆銅板用玻璃纖維布與低介電常數(shù)的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系纖維一一聚醚醚酮（PEEK），聚醚酰亞胺（PEl）及聚砜（PSE）等熱塑性樹脂纖維混紡或混織而成的玻璃纖維基布，有可能成為二十一世紀高等電于計算機用印制電路板的基材。但是，這種混紡或混織制成的新型覆銅板用玻璃纖維基布，因為含農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系纖維，故不宜在后處理工序中進行熱清洗，必須采用無需熱清洗的直接浸潤劑拉制原絲，再進行噴氣織造。
    近幾年來，日本旭硝子抹式會什研制成功一種無氣泡玻璃纖維應用于覆銅板上。過去覆銅板用玻璃纖維的單根原絲中均含有微小的肉眼看不見的氣泡。這種氣泡在拉制過程中被快速拉長，形成幾十厘米長度的空心段。這種空心段的玻璃纖維一般不會影響普通層合板的電絕緣性能，但是，對大型工業(yè)計算機等準確度高的印制電路板，空心段坡璃纖維卻會影響其可靠性。
    日本旭硝子株式會杜研制成功的清理玻璃液中殘留氣泡的熔制技術(shù)和拉絲枝術(shù)，為覆銅板工業(yè)采用新型元氣泡玻璃纖維布作出了新貢獻。
    九十年代初期，日本又研制成功一種無微量金屬雜質(zhì)的覆銅板用玻璃纖維布。他們在捻線機上，加裝了一種特制的金屬物含量檢驗裝置，以識別在直徑4μm以上長度2m范圍內(nèi)含有任何微量金屬元素的玻璃纖維紡織紗。若該紡織紗的任何微量金屬元素的含量超過允許規(guī)定，則電子裝置的傳感器及放大器上的二較管指示燈會自動發(fā)出訊號。此時，該捻線機上的某個紗錠就會立即停止運轉(zhuǎn)，由操作工人取下來另作它用，從而確保了覆銅板用坡璃纖 維的電絕緣性能。
    國外玻璃纖維生產(chǎn)廠家通過改變玻璃纖維布的織物結(jié)構(gòu)，來降低覆銅板的吸濕性，從門達到改善印制電路板的介電性能的目的。
    國外這種新型織物結(jié)構(gòu)的覆銅板用玻璃纖維基布有兩種。一種是經(jīng)紗由Z捻（即左捻）和S捻（即右捻）紗構(gòu)成，其比例為2~8：1。緯紗全部用Z捻紗或S捻紗。這種電子布的特性是內(nèi)應力小，變形少，因而制成的印制電路板的翹曲現(xiàn)象明顯減少。另一種是經(jīng)緯紗全部或其中之一用未經(jīng)加捻的紡織紗，再采用噴氣織機織造。因為用無捻紗作緯紗時，噴氣織機對紗的磨損小，且生產(chǎn)效率高。這種玻璃纖維布由于有部分紗是扁平狀的尤捻紗，故布的浸透性好，制成的印制電路板的翹曲度與扭曲度也大大改善。同時，這種布的吸濕率在大幅度下降，使介電穩(wěn)定性大大提高。因而，這種布已成為覆銅板用一種優(yōu)異阻水型玻璃纖維布。
    捷克研制成功一種新型直接拉絲浸潤劑。用這種浸潤劑拉制出來的玻璃纖維原絲，可以直接用來織造覆銅板用玻璃纖維布。但是，必須指出，這種直接拉絲浸潤劑需用去離子水配制。布在織造前，經(jīng)紗仍需上漿處理，但漿料組分要與直接拉絲浸潤劑組分配套。織造出來的覆銅扳用玻璃纖維布可免除傳統(tǒng)工藝中后處理工序的熱清洗及表面化學處理，直接用于覆銅板生產(chǎn)。這祥不僅簡化了工序，提高了生產(chǎn)效率，而且大大降低了生產(chǎn)成本。
近年來，國外還研制成功一種新型后處理加工技術(shù)，被稱為"過燒工藝"。這種"過燒工藝"又被稱為"脆化布"，它是在后處理工序中進行布面熱清洗時，用更高的溫度和更長的時間，進行"過澆"處理，以便適當降低布的抗張強度，使布性變跪，其強度約比傳統(tǒng)工藝的布低20％~80％。
    用這種"過燒布"制作的印制電跆板，采用細鉆頭進行鉆孔加工時的鉆頭磨損性、孔壁租糙度及小孔彎曲度等性能良好，而且可以增加鉆孔時的重迭片數(shù)。有利于提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)印制電路板的微型準和高密度準。
    較近，美國研制成功一種新型柔性玻璃纖維。 即將2種不同化學成分的玻璃熔制而成的特種玻璃纖維。由于2種不同成分的玻璃的線收縮率不同，故單纖維本身呈扭曲狀，具有無序的捻度，還有更強的柔軟性，并有很大的彈性，能充塞及填補不規(guī)則形狀的空間，其一般破裂強度可達1OOkSl（1OO000PS），大大高于普通的E玻璃纖維，其耐熱性也遠比其它合成纖維和人造纖維要高得多，在受熱時不會排出任何氣味，并且有較強的阻燃性，優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。更為可貴的是，它具有良好的加工性能，容易梳理，還能扭纏成線狀，能與合成纖維及人然纖維混紡加工。這種柔性玻璃纖維紗通過梳錦工藝，即成為玻璃纖維無紡布，可作覆銅板芯材，制成新型復合基覆銅板。據(jù)悉，美國已在俄亥俄州興建了一座年產(chǎn)量16OOOt的柔性玻璃纖維工廠，其年產(chǎn)值達到2000萬美元.