【中玻網(wǎng)】今年是國(guó)家“十一五”節(jié)能減排“大考”之年，在全力建設(shè)低碳深圳、綠色深圳之際，深圳企業(yè)在生產(chǎn)中如何有效實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排？南玻浮法玻璃交出了漂亮答卷：
　　從2002年至今，該公司投入節(jié)能減排資金已經(jīng)超過(guò)2．67億元，在節(jié)能效率提高20％以上的同時(shí)，二氧化碳等的排放量每年減少35．71％，成為業(yè)內(nèi)節(jié)能減排的標(biāo)桿企業(yè)。
　　窯爐“油改氣”節(jié)能20％
　　目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)窯爐均使用重油作燃料。重油中含有1％～2％的硫，經(jīng)過(guò)燃燒后以二氧化硫氣體形態(tài)排入大氣，燃燒重油成為玻璃行業(yè)的主要污染源。
　　隨著深圳燃?xì)?a target='_blank' class="blue" title="管" >管網(wǎng)建設(shè)的不斷完善，今年1月，該公司管理層果斷決定，投入1500萬(wàn)元，對(duì)生產(chǎn)窯爐的燃燒系統(tǒng)進(jìn)行天然氣利用改造，并引進(jìn)具有全部先進(jìn)水平的天然氣燃燒器。根據(jù)模擬檢驗(yàn)，新引進(jìn)的天然氣燃燒器較國(guó)內(nèi)目前采用的燃燒器節(jié)能約5％～10％。
　　為了配合油改氣工程，南玻浮法玻璃在二線(xiàn)冷修技改中，特意對(duì)窯爐結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，增加了窯爐熔化作業(yè)面積，調(diào)整了窯爐結(jié)構(gòu)參數(shù)，提高了窯爐的生產(chǎn)能力，再結(jié)合低能耗的天然氣燃燒器，預(yù)計(jì)二線(xiàn)投產(chǎn)后的噸玻璃液?jiǎn)魏膶⒈雀脑熘肮?jié)約20％左右。目前，該公司二線(xiàn)技改已完成，直接使用天然氣作為生產(chǎn)燃料；到9月底，一線(xiàn)燃燒系統(tǒng)也將完成改造。整個(gè)天然氣改造完成后，每天減少耗能（折算成天然氣消耗）約22000立方米，年節(jié)能折合標(biāo)煤10668噸，減少二氧化碳排放量約26596噸／年。
　　與重油相比，使用天然氣能減少二氧化硫和粉塵排放量近100％，減少二氧化碳排放量60％和氮氧化合物排放量50％，能從根本上改善環(huán)境質(zhì)量。同時(shí)，天然氣成份穩(wěn)定也可有效保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，有助于玻璃質(zhì)量的進(jìn)一步提升。
　　煙氣余熱發(fā)電變廢為寶
　　在浮法玻璃行業(yè)，玻璃熔窯煙氣帶走的熱量約占燃料總發(fā)熱量的三分之一，因此，面對(duì)資源和環(huán)境約束日益強(qiáng)化的新形勢(shì)，玻璃行業(yè)的廢氣余熱資源利用已成為必然選擇。
　　南玻浮法玻璃計(jì)劃實(shí)施的玻璃熔窯煙氣余熱發(fā)電項(xiàng)目，所發(fā)電能“自發(fā)自用”，可直接應(yīng)用于玻璃生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，預(yù)計(jì)年發(fā)電量5290萬(wàn)度，年供電量4700萬(wàn)度，能滿(mǎn)足該公司88％的自用電量，節(jié)能等價(jià)值為1．7萬(wàn)噸標(biāo)煤，可減少二氧化碳排放量42300噸。
　　目前，該公司玻璃熔窯煙氣余熱發(fā)電項(xiàng)目招標(biāo)工作已經(jīng)結(jié)束，計(jì)劃工期8個(gè)月，在2011年5月15日完成機(jī)組安裝調(diào)試，并網(wǎng)發(fā)電。
　　從2002年起，南玻浮法投入800萬(wàn)元資金建立“廢氣脫硫除塵系統(tǒng)”，采用全部上較新的煙氣脫硫除塵技術(shù)。2007年初，南玻浮法又投入1500萬(wàn)元，對(duì)廢氣治理系統(tǒng)進(jìn)行改造和升級(jí)，脫硫率達(dá)到95％，除塵率達(dá)到90％以上，煙氣排放濃度低于國(guó)家允許標(biāo)準(zhǔn)。目前，南玻浮法是玻璃行業(yè)公認(rèn)的“環(huán)保標(biāo)桿企業(yè)”，在節(jié)能減排方面多次獲獎(jiǎng)。今年，南玻浮法將再次投入1000余萬(wàn)元，對(duì)設(shè)備更新?lián)Q代，并對(duì)現(xiàn)有廢氣治理設(shè)施再次升級(jí)改造。
　　采訪中記者了解到，幾年來(lái)，該公司累計(jì)投入節(jié)能減排資金達(dá)2．67億元，二氧化碳排放量每年減少了35．71％。
　　全力推廣新能源產(chǎn)品
　　在不斷加大生產(chǎn)過(guò)程和節(jié)能減排的同時(shí)，近年來(lái)，南玻浮法玻璃對(duì)節(jié)能產(chǎn)品的研發(fā)和推廣也從未停止過(guò)。公司一直致力于太陽(yáng)能超白玻璃的研發(fā)與生產(chǎn)，要點(diǎn)提升及優(yōu)化超白玻璃原片的可見(jiàn)光透光率及切割精度，其中3．2ｍｍ的太陽(yáng)能超白玻璃的透光率達(dá)到91．4％以上，切割精度控制在0．5ｍｍ范圍內(nèi)，這兩項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到全部先進(jìn)水平。
　　2007年，該公司正式推出超白太陽(yáng)能玻璃，成為國(guó)內(nèi)靠前家掌握單獨(dú)超白浮法玻璃知識(shí)產(chǎn)權(quán)及生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)，打破了國(guó)外對(duì)超白玻璃生產(chǎn)技術(shù)的壟斷。截至目前，南玻浮法累計(jì)銷(xiāo)售超白浮法玻璃近12萬(wàn)噸，基本實(shí)現(xiàn)逐年20％以上的銷(xiāo)售增長(zhǎng)率。經(jīng)過(guò)不斷努力，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的占有率達(dá)到50％。超白玻璃投產(chǎn)以來(lái)，產(chǎn)品覆蓋太陽(yáng)能、高等家私家電，高等車(chē)鏡，高等建筑幕墻等領(lǐng)域。從近幾年產(chǎn)品投放市場(chǎng)的反饋來(lái)看，客戶(hù)認(rèn)可度較高，從而確立了南玻超白玻璃的品牌市場(chǎng)地位。
　　2010年，首條年產(chǎn)40萬(wàn)平方米太陽(yáng)能薄膜電池用ＴＣＯ玻璃生產(chǎn)線(xiàn)正式量產(chǎn)，這使南玻浮法玻璃率先成為國(guó)內(nèi)具備薄膜光伏電池用ＴＣＯ導(dǎo)電玻璃量產(chǎn)能力的企業(yè)。目前，ＴＣＯ玻璃產(chǎn)能為40萬(wàn)平方米／年，約占目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求量的3．5％。