【中玻網】晶牛集團投入資金6000萬元在邢臺基地改造的玻璃熔窯煙氣脫硫除塵系統，經過近1年半的技術攻關和運行調試，成功投入運行。據現場測驗與統計，該項目投運后，對玻璃熔窖煙氣得到有效的凈化處理，1條400噸的玻璃生產線每天除塵10噸左右，有效減少了廢氣的排放。項目的環境效益顯著，促進了企業生產的良性循環，為企業發展的長期穩定提供了保證。據有關資料顯示，晶牛集團邢臺基地玻璃熔窖煙氣脫硫除塵系統在國內北方屬。
　　隨著玻璃行業的日漸壯大，玻璃熔窯直接排放出去的大量煙氣對大氣造成的污染越來越嚴重。
　　二氧化硫是大氣中幾種主要的污染物質之一，大量二氧化硫的排放是我國降雨呈酸性的主要原因，酸雨對工業、農業、居民生活等方面的危害較大。玻璃池窖廢氣中含有大量的二氧化硫。為了有效防治二氧化硫等對大氣的污染，改善大氣環境質量，晶牛集團在2009年年初果斷采取措施，采用先進的脫硫技術，保衛藍天白云，向可持續發展方向邁進。
　　目標確定后，晶牛集團就開始選用技術方案和工藝流程。為了立足于高技術起點，實現安全可靠、經濟合理的目標，晶牛集團技術人員將煙氣脫硫的濕法、半干法和干法3種工藝進行了詳細的比較，較后依據玻璃熔窖煙氣的特點及生產工藝的要求，確定本項煙氣治理方案為噴霧干燥煙氣脫硫+布袋除塵器除塵。
　　該脫硫系統主要由脫硫塔、吸收劑系統、壓縮空氣系統、布袋除塵器及電氣控制硫化物回收系統等組成。基本原理是，將一定濃度的物質材料溶液噴入脫硫塔內，通過物質材料與硫化物反應，脫除煙氣中的硫化物，霧滴高溫蒸發形成粉塵顆粒，隨煙氣進入下一級布袋除塵器，由其將煙氣中的煙塵和脫硫副產物凈化，除塵器濾袋表面未完成反應的吸收劑繼續脫硫。系統的總脫硫效率高，粉塵排放濃度低。
　　自2009年6月該項目開始實施以來，晶牛集團嚴格對項目的進度、質量及運行調試進行管理和控制，保證工程實施的順利進行。
　　為合理利用能源和節約能源，晶牛集團首先從設計上保證工藝系統流程及工藝參數、指標的合理性，使各個環節所采用的工藝設備均能體現出效率高率，低能耗，而后在完善各個環節的設備建設中，集團投入巨額資金，在保證節能環保的同時，也保證了工程的質量。