【中玻網(wǎng)】我國玻纖經(jīng)過前幾年的高速發(fā)展，2007年實現(xiàn)產(chǎn)量和出口世界靠前，近兩年又實現(xiàn)了使用量世界靠前。
　　受世界資金危機(jī)的影響，玻纖產(chǎn)業(yè)出口比例和總量下降。相對高速擴(kuò)張，產(chǎn)能顯得供大于求，售價降低，效益大幅度下滑，年均銷售利潤率由10%下降到41%。
　　資金危機(jī)使全行業(yè)思考發(fā)展方式，調(diào)整經(jīng)營及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，有了初步效果。從統(tǒng)計數(shù)據(jù)看出，比較2009年與2008年，出口市場減率約為20%的情況下，贏得了國內(nèi)市場約15%的增率。國內(nèi)自用占產(chǎn)品比例從42%提高到52%。同時加快了深加工發(fā)展，玻纖紗加工率從445%上升到488%。由此保證了在紗產(chǎn)量略有下降的情況下，行業(yè)工業(yè)增加值和銷售收入持續(xù)上升。
　　隨著我國經(jīng)濟(jì)在政策發(fā)生反應(yīng)下的逐漸回暖，我國玻纖從去年下半年開始呈明顯回暖，今年一季度統(tǒng)計數(shù)據(jù)與去年一季度同比一體增長。
　　玻璃纖維產(chǎn)業(yè)還會發(fā)展。國外研究報告預(yù)計，今后5年玻纖市場復(fù)合材料總消費(fèi)量將繼續(xù)保持復(fù)合年均長率（CAGR）63%的強(qiáng)勁增長態(tài)勢。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，我國玻纖復(fù)合材料呈持續(xù)快速增長勢頭，但目前我國玻纖仍處在低價、低效運(yùn)行狀態(tài)。歐盟、印度、土耳其等國發(fā)起的反傾銷訴訟，以及一些貿(mào)易保護(hù)給我們的發(fā)展帶來不少思考因素。我們應(yīng)該總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，沿著控制總量、提高技術(shù)和質(zhì)量、加強(qiáng)分工合作、深化加工和應(yīng)用開發(fā)的方向，繼續(xù)調(diào)整創(chuàng)新，求得科學(xué)發(fā)展。
　　功能玻纖是不變的發(fā)展方向
　　任何一種材料在它以基本性能滿足了經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一定要求后，就面臨著改善提高性能的要求。玻璃纖維以E（無堿）玻纖為主形成一個產(chǎn)業(yè)門類之后，也面臨在強(qiáng)度模量、耐溫、電性能、耐腐蝕性和更利于持續(xù)發(fā)展等方面的更高要求。隨著世界工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程，集玻纖行業(yè)自身五六十年生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和不斷擴(kuò)大的應(yīng)用，近年來對玻纖功能性的提高，成為行業(yè)發(fā)展的一個熱點(diǎn)。
　　（1）提高度度和模量。因為玻纖主要做增強(qiáng)塑料用，所以提高玻纖的強(qiáng)度和模量一直是行業(yè)努力的方向。FRP風(fēng)電葉片將這種要求推向新高度。
　　OC（歐文斯科寧）公司以很高的技術(shù)平臺一直帶領(lǐng)著世界玻纖行業(yè)在這方面的開發(fā)工作。回顧他們的軌跡或有參考之處：
　　1938年以E玻璃投入工業(yè)化生產(chǎn)，以后完善推向全行業(yè)使用。
　　1962年開發(fā)了S-2玻璃，1980年開發(fā)了ECR，后來分別轉(zhuǎn)讓給了AGY和加拿大公司。
　　1997年開發(fā)了Advantex玻璃，結(jié)合電助熔和純氧燃燒新技術(shù)很快實現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)，并取得了很好的環(huán)境效應(yīng)。同時開展了大量替代E玻璃和汽車尾氣消音凈化等擴(kuò)大的應(yīng)用開發(fā)，進(jìn)而在全公司推廣替代E玻璃。
　　新近又采用新的池窯法生產(chǎn)ShieldstrandS新型增強(qiáng)材料。
　　（2）玻璃纖維相對于其他纖維材料，高耐溫性和穩(wěn)定的電絕緣性是主要特點(diǎn)之一。為更好滿足現(xiàn)代工業(yè)耐高溫和絕熱的要求，行業(yè)也在開發(fā)性能更好的新品。
　　隨著現(xiàn)代通訊的高頻化和器材的薄小化，作為絕緣主體材料的玻璃纖維要求降低介電常數(shù)，所以不少企業(yè)或在E玻纖基礎(chǔ)上提高低介電常數(shù)氧化物（如SiO2、B2O3等）比例，或由低介電常數(shù)氧化物為主體構(gòu)成新玻纖成分。
　　（3）功能玻纖開發(fā)的思考