【中玻網】6月8日上午8時50分，伴隨著一股沖天氣浪，通紅的玻璃液象火龍一般地涌入滾滾的水池中。標志著華光玻璃集團方興科技推進節能減排和清潔生產、實施二次創業目標的要點工程——日熔化500噸浮法玻璃生產線全氧燃燒和余熱發電技術改造工程正式開工。
　　
　　華光集團方興科技公司擁有“中國洛陽浮法玻璃工藝”的核心技術，并引進美國托利多熔窯技術，長期以來在國內玻璃行業一直以技術優勢處于行業前列。特別是加入中國建材集團和蚌埠玻璃工業設計研究院后，公司科技實力進一步增強。該公司日熔化500噸浮法玻璃生產線于2002年12月28日點火以來，通過一系列措施進行保窯，同時實施了零號槍全氧燃燒技術改造，從而使窯爐的使用壽命由設計壽命的六年延長到七年零六個月，運行時間處于國內同類型、同種材質浮法生產線的前列。該生產線共生產浮法玻璃2324.8萬重箱，為華光集團的發展做出了重要的貢獻。
　　
　　為了推進資源節約型和環境友好型企業建設，積較探索節能減排的有效途徑，實現企業可持續發展，根據國家產業政策和行業技術進步的要求，華光集團方興科技公司決定以中國建材全部工程公司、蚌埠玻璃工業設計研究院為技術支持單位，采用全氧燃燒、煙氣余熱發電技術對原有日熔化500噸浮法玻璃生產線進行節能技術改造，將該生產線打造成為全國靠前條節能減排示范線。項目建成投產后，熔窯日熔化能力提高到日熔化550至580噸，非冷修年浮法玻璃產量338萬重箱。通過改造將使產品質量達到全部先進水平，可以改變玻璃行業優異原片不足的產品結構，進一步節約能耗，減少污染。為進一步增強企業的綜合競爭力、實現企業跨越式發展奠定堅實的基礎。
　　
　　為保證日熔化500噸浮法玻璃生產線節能技術改造工程的順利、穩妥地進行，按照公司領導的要求和部署，公司技術等有關部門和相關車間從去年以來就做了大量的準備工作。配合蚌埠玻璃工業設計研究院完成了日熔化500噸生產線節能技術改造工程項目可行性研究報告等工作，完成了立項批復、設計合同的鑒定、主體設備的考察和選型。公司成立了由技術、財務、紀檢、企管等部門人員組成的工程招標小組，共進行各種子項的招標16次，目前已經基本完成建筑工程、安裝工程、設備和重要材料采購的公開招標工作，大大節約了投入資金。在集團公司冷修技改方案的基礎上，各車間也制定了具體的改造方案。6月8日至12日，按照日熔化500噸浮法玻璃生產線冷修放水方案的要求，在技術、生產、安全、質量、檢驗等部門和浮法、機電、物流、氣保、原料等車間共同努力下，已經完成玻璃液和錫液的釋放和回收工作。現在正在進行浮法生產線熔窯的拆除工作。