【中玻網】昨天，南京電氣（集團）有限責任公司特高壓鋼化玻璃絕緣子技術改造項目舉行玻璃熔窯點火儀式。該公司負責人介紹，通過此次改造，變新產線單位產量能耗將下降66%，隨著生產線烤窯、熱調試完畢投入生產，南京電氣將具備生產非常高壓交直流電全系列產品的能力，強度等級為世界同類產品之較的550千牛直流玻璃絕緣子也將從這里下線。
　　
　　特高壓輸電具有傳輸容量大、輸送距離遠、線路損耗小和工程投入資金省等優點，是長距離輸電的發展方向。非常高壓、特高壓輸變電的關鍵設備被列為我國“十一五”期間要點發展的重大技術裝備之一。而特高壓鋼化玻璃絕緣子尤其是特高壓直流鋼化玻璃絕緣子，正是其中的關鍵絕緣件。這種絕緣子用在高壓鐵塔上，能夠承受數十噸的拉力。由于產品技術要求高、制造難度大，以前國家電網建設所需配套產品長期以來依賴進口。
　　
　　
　　南京電氣總經理沈其榮說，南京電氣是中國靠前只鋼化玻璃絕緣子的誕生地，近年來，公司經過數次大規模技術改造推進自主創新，如今擁有了鋼化玻璃絕緣子全部優異技術的全部自主知識產權，形成了大部分國家（單體）非常大鋼化玻璃絕緣子生產基地。去年，為滿足國家直流輸電線路建設需求，開拓創新，公司自主研發出了550千牛直流玻璃絕緣子，可用于世界較高電壓等級正負800千伏特高壓直流輸電工程，產品強度等級為世界同類產品之較。
　　
　　本次技術改造是南京電氣總投入資金1.2億元的特高壓鋼化玻璃絕緣子產業化項目的五期工程。根據產業化項目實施規劃，預計到2011年，公司可形成年產140萬件鋼化玻璃絕緣子的生產規模，產銷規模將從3億多元提高到6億元以上，成為較有優勢的玻璃絕緣子制造商。本次技術改造還具有顯著節能減排效果，新建生產線燃料由重油改為天然氣，單位產量能耗下降66%，年可節能1.1萬噸標準煤。