【中玻網】4月20日，記者從藍星玻璃股份有限公司獲悉，該企業通過回收生產過程中產生的大量余熱，提供給山海皮業有限公司作為熱源進行再利用，月可增收101.6萬元，并可減少4%的冷卻塔機用電量，山海皮業月可直接節約成本27.3萬元，并節省了上百萬元的輸熱管道建設費用，二者互通有無、合作雙贏，年實現社會節能量達1.12萬噸標準煤。
　　藍星玻璃年耗能逾14萬噸標準煤，生產過程中產生大量余熱。其中，窯爐產生的煙氣溫度在400℃－600℃之間，這部分高溫煙氣如不經過熱吸收處理而直接排放，既易造成大氣污染，也浪費了寶貴能源。近年來該企業采用熱交換方式，對窯爐進行系列節能技術改造，將高溫煙氣回收并輸送到余熱鍋爐，利用煙氣的高溫將水加熱成蒸汽，由此產生的蒸汽在滿足企業自身生產、生活用汽的同時，每天還有200多噸剩余。玻璃液冷卻成型時產生的熱水溫度也在50℃左右，企業將這部分熱水通過冷卻塔冷卻后，重新進入窯爐用于玻璃液的冷卻，雖使水資源得到了充分利用，但造成了熱水熱能的白白浪費。如何使用好剩余蒸汽和熱水，是企業非常重視的課題。
　　
　　山海皮業毗鄰藍星玻璃，是一家皮革及革制品加工企業，生產過程中需要大量蒸汽與熱水，自己投入資金費用又太大。去年年底，兩家企業經論證協商，達成了能源供給協議：由藍星玻璃將回收的蒸汽，以市區供熱價格的80%提供給山海皮業，熱水在工業用水單價的基礎上每噸收取2元費用。為此，藍星玻璃投入資金1700多萬元，新建了蒸汽配送站、熱水配送站等配套設施，并對原有供汽、供水管路進行了改造，日供給山海皮業蒸汽240噸、熱水900噸，每月可增收101.6萬元，并可減少4%的冷卻塔機用電量；山海皮業每月可直接節約成本27.3萬元，并節省了上百萬元的輸熱管道建設費用。