【中玻網】玻璃制瓶機由單滴、雙滴發展到三滴、多滴，制瓶機控制技術由機械控制到電氣控制發展到數字化伺服控制。
　　
　　二十五年前，制瓶生產線處于機械自動化時期。國內行列機的所有動作靠機械轉鼓實現，與關聯設備的同步靠機械傳動來實現。
　　
　　八十年代后期，從國外引進了高性能的行列機，從傳動到成型控制全部是電腦控制。對國內玻璃制瓶行業展示了一條嶄新的思路。我當時在山東輕工業機械廠工作，由于國內買不到計算機芯片，應該說買不到單片機芯片。并不知道國外什么時候出現了單片機，但在巴黎有個會議，不許向社會主義的中國賣單片機芯片。當時只能用比較落后的Z80單板機做一些用于同步傳動相位調整的裝置，總算是用上微機了。
　　
　　1988年美國Intel公司將51系列單片機芯片賣到當時由英國人控制的香港，隨即通過一些渠道進入了中國大陸，為我們研制今天的制瓶機控制系統提供了必不可少的基礎條件。
　　
　　九十年代初，我們選用了當時Intel公司性能較好的MCS-96系列單片機作為電子定時控制板的CPU芯片。當時的開發工具非常昂貴，就參照北京工業大學電子廠的STD總線制作了自己模仿工具，可使多個控制單元聯機控制，于九十年代中期完成了設計，直到1998年用于山東升華玻璃廠的單滴料行列機。靠前代電子定時DDS-10從此獲得國內玻璃行業的認可。
　　
　　自2001年，山東嘉豐公司的JF2000靈活線控制系統投入市場。從硬件到軟件都采用了新世紀的計算機控制技術，使電子定時、電子撥瓶、同步傳動全部聯網控制。每一臺電機由一個變頻器控制，可以單獨調整電機的轉速，在不需要更換機械變速箱的前提下實現生產線的改組控制、適應不同生產廠家的設備聯機控制，真實意義上的靈活線控制系統完整地實現了國產化。山東嘉豐公司的JF2000非常大的技術進步，是伺服分料控制系統的改變，當時是國內外沒有的：將原來地位置傳感器換成了接近開關，提高了可靠性、提高了料瓢的定位精度、降低了調整難度、降低了成本。從此，國內所有同類產品無一例外地采用了這項技術。