革命性的爐窯修補及新建技術推動中國玻璃工業科學發展
　　
　　近來，一種玻璃窯爐的修補或新建耐火材料技術受到玻璃業界的廣泛關注。為此，本網記者專門采訪了提供該技術的美固美特公司亞太區副總裁孟文濤先生（以下簡稱“孟總”）。
　　
　　記者：孟總，您好，很榮幸可以邀請到您作我們今天這個訪談。玻璃行業很多有經驗人士都很有興趣了解貴公司的整體澆注修建技術，請您簡單介紹一下美固美特公司。
　　
　　孟總：謝謝,我也很榮幸代表公司接受貴網的采訪,美固美特有限公司(Magneco/Metrel,Inc.)是一家具有28年歷史的美國私人企業,總部位于美國芝家哥附近的愛迪遜(Addison)小城,主要開發，生產和銷售具有自主知識產權的特種不定型耐火材料，廣泛應用于鋼鐵，玻璃，火電廠，石油化工等行業，在全世界各大洲均有銷售。亞洲和中國總部設在北京，我本人負責包括中國在內的亞太地區的業務。2005年我們在中國獨資建立了工廠，不僅向國內銷售而且還出口到美國以外的全部市場。
　　
　　記者：美固美特公司作為世界有名的玻璃行業耐火材料相關人士，世界的商品化無水泥澆注料有經驗生產商，請問美固美特提供的“革命性的窯爐修補及新建技術”將為玻璃行業哪些方面帶來能源革命？
　　
　　孟總：我們獨特的材料和施工技術可以整體澆注一座玻璃爐窯而不用一塊磚或電熔塊，這本身便省去了傳統的耐火磚和電熔塊制作過程中所需要的大量能源，但較重要的是整體澆注的窯爐由于去掉了磚縫,密封性好，材料的導熱系數低,保溫性好,同時從熔化池到火焰空間的過渡是封閉的,熱量損失大為減少,投產后單位玻璃產量的能耗比傳統的爐窯低約13%-20%（實際業績）。另外，石油焦粉作為一種新能源正被越來越多的玻璃企業選用，但有的玻璃企業反映石油焦會加速磚襯的侵蝕速度，而整體澆注成的玻璃窯由于無磚縫，其融蝕速度卻不會受石油焦的影響，這已被國外的玻璃企業實踐證實了。從這個意義上說,我們的窯爐修補和新建技術會有助于促進石油焦在玻璃窯爐上的應用。所有這些因素,都會對玻璃工業的節能降耗,帶來相當可觀的貢獻。
　　
　　記者：請孟總談一下與其它產品相比，美固美特公司的“Metpump”的不定型耐火材料在質量和服務上有“在線、快速、效率高、節能、環保”五大優勢，請您給予詳細介紹。
　　
　　孟總：“在線”是指的不停爐熱外補爐窯的各個部位，常見的包括（1）修補大碹-鼠洞修補或做復碹，視每座窯爐的具體情況復碹可以是覆蓋整個大碹也可以做局部復碹，（2）火焰空間熱外補，（3）池壁熱外補以及投料口等部位。“快速”是指的施工技術既可以澆注又可以噴涂，通常做一個復碹有3-4天就夠了，生產一點也不受影響。對于新建窯爐，國外玻璃企業的經驗是整體澆注方案對比砌磚方案會節省15天的建設時間。“效率高”不僅是在時間效率上，資金上也節省多了，按2007年的當地價格計算，國外某大型玻璃企業，用美固美特的技術澆注了一座240噸/天的窯爐，同時用傳統的砌磚方法建了一座同樣大的爐窯，結果美固美特方法比傳統方法節省總費用180萬多美元。