目前，搪玻璃行業大部分企業搪玻璃攪拌容器的結構還是79標，有少數企業還有69標，79標經修訂為92標，去年又修訂為2003標。92標和2003標相比，在結構上無非常大差異；而92標和79標相比，則存在非常大的差異。92標識參照德國DIN標準編寫，其標準的結構形式達到全部先進水平，更加符合搪玻璃工藝的要求，有利于提高搪玻璃設備的內在質量，增長搪玻璃設備的使用壽命。以下為79標和92標的主要差異及92標結構的科學性。
　　
　　1、減速機支座
　　
　　79標為馬鞍形支座，在鐵胎制作就已焊接到罐蓋上，發生形變，支座相互之間和支座對中心孔的位置發生偏移。在裝配減速機支架時螺栓孔錯位，無法組裝，或強行組裝后支座部位應力非常大。減速機在運行時振動，較終導致應力非常大部位的搪玻璃層脫落。92標要求為A形支座。先在鐵胎上焊接一個馬鞍形支座，待罐蓋成品后，再在馬鞍形支座上焊接一個螺母，這樣完全可以保證安裝精度要求。
　　
　　2、管口
　　
　　79標的管口為嵌入式焊接，焊縫在封頭上，焊縫較長且管口為斜口。焊縫質量對搪玻璃層質量影響幾率加大，另外由于焊縫輪廓線為不規則形，在多次高溫焊成時各部位收縮不一致，導致管口法蘭不規則變形，密封可靠性不保證。另外，由于管口為斜口，給設備安裝、接管帶來很大的不方便，維修也一樣。92標的管口為沖孔對接，管口為平接口，這是79標和92標在結構上的重大區別之一。92標的管口是在封頭上用模具沖出一截直口，然后和管口對接，這種結構大大減小了焊縫長度，焊縫在高溫燒成時收縮均勻，管口法蘭變形小，這種結構不但能保證搪玻璃層的質量，延長搪玻璃設備的使用壽命，保證設備密封可靠性，安裝、維修方便，而且不增加設備的成本，應該是用戶的優選。
　　
　　3、人孔法蘭
　　
　　79標的人孔法蘭為鋼板對接憨厚沖壓而成，與封頭嵌入焊接比較，這種結構的法蘭強度小、焊縫長，在多次高溫燒成時焊縫收縮不均勻，成品后法蘭變形超標。這個問題在行業內大部分企業沒有得到很好的解決，也是導致設備整機密封不可靠的一個主要原因之一。92標的人孔法蘭采用整體鍛造而成，強度高，而且人孔法蘭與封頭采用沖孔對接焊，焊縫在管口的直邊部位，焊縫短，應力簡單，不但能很好的保證搪玻璃層質量，延長使用壽命，而且成品后變形小，密封可靠性高。
　　
　　4、人孔蓋
　　
　　79標人孔蓋為平蓋，強度小，燒成變形大。92標人孔蓋為拱形，強度大，變形小。
　　
　　5、夾套放氣孔
　　
　　79標放氣孔在上接環上，由于放氣孔焊縫應力影響，放氣孔部位上接環變形非常大。92標放氣孔在夾套上，用一個90°彎管件到夾套頂部，實現排放廢氣的作用。需要特別注意的是，部分企業在夾套上沒有裝放氣孔，這會嚴重影響設備使用壽命和性能。一方面設備在運行一段時間后，加套頂部積聚了大量的不凝性氣體，不凝性氣體中有大量的游離氧會滲透到鋼板中，并向搪玻璃層和鋼板的結合層面擴展，集聚，壓力加大而引起爆瓷。另一方面，加套頂部形成換熱死區，降低換熱性能。
　　
　　6、夾套進水口安裝水力噴咀79標無水力噴咀。夾套內水流動緩慢，遠離進水口的部位形成換熱死區，設備換熱效率低。92標在進水口安裝水力噴咀，使夾套水呈螺旋狀流動，增加紊流狀態，可提高換熱效率2~3倍，減小生產成本，長期算，是一筆不小的節約。
　　
　　7、下接環
　　
　　79標下接環為直形或盆形下接環。這種下接環組裝精度要求高，組裝難度大。夾套內換熱介質形成的溫差應力無法釋放，冷熱應力的交變容易引起接環部位的瓷層爆落。92標下接環為U形接環。這種結構的接環與夾套組裝很方便。另一方面，它又是一個膨脹節，可清理筒體和夾套的熱應力差，保護接環部位的搪玻璃層，延長設備使用壽命。
　　
　　8、放料閥
　　
　　搪玻璃放料閥有上展式和下展式兩種。99標和79標的閥門結構相比，下展式無非常大區別，上展式區別非常大。99標的上展式放料閥是參照美國和德國的相關標準制訂，密封可靠性高。特別對有沉積的物料，可避免物料在下液口部位沉積，形成流動死角和放料困難。雖然99標上展式放料閥價格較高，但從運行可靠性角度考慮是值得的。目前，在搪玻璃行業還在大量配套79標的閥門，部分生產企業為了降低生產成本，粗制濫造、偷工減料，不論是79標的上展式還是下展式放料閥，其金屬孔板上只有很薄的一層F4或F46的包覆層。由于閥頭和閥桿在燒成時會變形，這樣薄的一層包覆層根本無法保證閥頭與孔板的緊密貼合，由于封不住，操作人員使勁緊閥門，這樣在很短的時間內孔板的包覆層就會開裂、裂離，甚至有的新閥門還沒有用就封不住，結果加進反應罐的物料還沒有反應就流入下游設備，嚴重影響產品質量。
　　
　　9、卡子
　　
　　79標的卡子為鑄鐵卡，強度小。91標規定壓力＞0.4MPa的卡子均為鍛鋼卡，是參照德國標準制定的。91標卡子強度高、結構合理�？ㄗ拥紫掠袙飙h，罐身高頸法蘭。