由于馬蹄焰窯是側(cè)面加料，正面噴火，因此其料層長度相對來說比較短，為了加強熔化，火焰長度也要求短些，一般宜采用短焰燃燒。只有這樣，火焰熱量才會集中于配合料熔化區(qū)，起到增強熔化部位熔化能力的作用。火焰長短，也可通過控制氧流量來調(diào)節(jié)。當(dāng)氧流量增至100m3/h時，火焰長度將有明顯的縮短。
　　在馬蹄焰窯火焰空間內(nèi)，富氧助燃同樣可造成不均衡的火焰輻射，使熱流離開碹頂向下移動，窯頂附近空間溫度顯著下降。結(jié)果導(dǎo)致澄清區(qū)液面附近的冷氣層基本上被清理，玻璃液內(nèi)部熱均勻性有所提高，較終使成形制品質(zhì)量得到改善。
　　（一）、燃發(fā)生爐煤氣馬蹄焰玻璃窯爐富氧助燃系統(tǒng)的設(shè)計：
　　為了使池爐內(nèi)的火焰能形成梯度燃燒，即使近玻璃液面處的火焰溫度比上部的高，若趕上停爐維修，可以將富氧噴嘴直接設(shè)計在小爐底唇磚上，這樣不但先擇了富氧較佳使用位置，而且完全解決了中途更換富氧噴管的難題。富氧空氣隨火焰下部平行噴出，并在池內(nèi)與火焰下部混合，使火焰在熔化池靠近加料處形成高溫的底層火焰，從而加速化料，提高熔化率，克服跑料堆現(xiàn)象，且能保證馬蹄焰的回火不致帶料粉進入蓄熱室，利于格子磚延長壽命。
　　我們在運用富氧助燃時，一般都是在不停產(chǎn)狀態(tài)下進行施工的，利用換向時間，將富氧噴嘴分別在兩小爐預(yù)混室的外惻打孔插入，并貼近小爐底面，噴嘴角度應(yīng)隨煤氣走向。兩噴嘴的富氧空氣隨火焰下部平行噴出，同樣使富氧空氣在池內(nèi)與火焰下部混合，而形成富氧助燃的效果。
　　（二）、燃油（或天燃氣）馬蹄焰玻璃窯爐富氧助燃設(shè)計：
　　由于熔窯采用重油作為燃燒，而重油粘度非常大、燃點高，在燃燒過程中需要通過加溫、霧化助燃等手段才能使重油充分燃燒。局部增氧技術(shù)主要是增加空氣中的氧濃度，減少助燃空氣，降低煙氣生成量（既減少煙氣帶走的熱量）從而降低NO2生成物，改善了環(huán)境；在熔窯內(nèi)局部增氧可以相應(yīng)使火焰溫度增高，燃燒速度加快，增加配合料，玻璃液輻射傳熱和對流傳熱，提高熔化率；局部增氧助燃使燃料在火焰區(qū)域燃燒完全，大碹溫度降低，大碹向外散熱熱量減小，單位玻璃液能耗降低。在設(shè)計富氧助燃時，它與燃發(fā)生爐煤氣馬蹄焰玻璃窯爐不同的是將富氧噴嘴設(shè)計在每支油槍下部。
　　我公司自主研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)的富氧燃燒全套設(shè)備，于2008年5月在青島榮泰玻璃制品有限公司一號馬蹄焰玻璃窯爐上運用，節(jié)能效果顯著，隨即又在二號爐進行使用，且節(jié)能效果更佳，并分別對二個爐能耗情況進行了二個月考核，結(jié)果如下：
　　一號爐：99m2，富氧前產(chǎn)量190T/日，燃煤45T/日
　　富氧后產(chǎn)量198T/日，燃煤40T/日（單耗202kg）
　　二號爐：104m2富氧前產(chǎn)量200T/日，燃煤46T/日
　　富氧后產(chǎn)量218T/日，燃煤41T/日（單耗188kg）
　　這二套裝置完全是由我公司從富氧膜、富氧組件生產(chǎn)、富氧設(shè)備制造、設(shè)計安裝為一體的系列工程。綜合測定，該富氧燃燒技術(shù)及裝置不但節(jié)能效果可觀，空氣過剩系數(shù)降低，而且改變了窯爐工況，我們在運行中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)氧氣輸入后，火焰長度明顯縮短，火焰底部增亮，前墻溫度下降，爐頂溫度降低，煤氣和二次空氣相應(yīng)下調(diào)，節(jié)約原煤達10%以上。產(chǎn)量和質(zhì)量均有所提高5%左右。