退火窯是浮法玻璃生產線三大熱工設備之一。如果退火設備運行和調整不好，會導致玻璃在退火窯內炸裂，直接影響玻璃的產量和質量，嚴重時還可能引起停產。退火設備對玻璃生產的影響是至關重要的。
    如果輸送輥道發生故障會直接影響玻璃輸送及其在退火窯內各區的停留時間及溫度控制，造成玻璃炸裂、破碎及劃傷。尤其在生產3mm以下的薄玻璃時，線速度高達700～800m／h，如果輥道平面度不好，玻璃就可能會被顛碎。一般在設計制造及安裝過程中對退火窯輥道都有很嚴格的控制，如輥道的平面度控制在±1mm。在生產過程中對于輸送輥道較容易發生的問題是輥子變形彎曲。輥子變彎后，會產生以下影響：①破壞整個輥道的平面度，造成玻璃在輥子彎曲處破裂、劃傷；②轉動時會產生周期性沖擊載荷，作用在軸承及軸承支座上，引起支撐橫梁及立柱振動，造成軸承損壞，對整個傳動系統都產生振動和沖擊。如果彎曲的輥子較多，后果就會更嚴重。
    輥子變形彎曲在生產過程中是比較棘手的問題，危害很大。必須對其成因進行分析并加以預防。
    1重力原因
    以直徑為305mm、長度約5m、重量約600kg的退火窯輥子為例，當退火窯輥子安裝在軸承上以后，其兩端固定，中間懸空。不轉動時，在自身重力作用下輥子中間向下彎曲，簡單示意圖見圖1。

    一般在輥子定位、傳動系統未安裝調試時發生。
    這種彎曲變形。輥了轉動起來后，這種變形能夠消失。但要注意的是，傳動系統安裝調試后帶動輥子轉動時一定要把所有輥子一下全部帶起來，以免因輥子重力變形造成傳動系統過載。
    2加工制造原因
    一般輥子毛坯是采用離心澆注制成的。在毛坯制造過程中，鋼水成分不均、離心澆注機轉速不均、轉動不平穩、鋼水溫度控制得不好等都有可能使輥子密度不均勻。毛坯在精加工過程中．由于車床、磨床等精度不高，刃具磨損等問題都有可能造成壁厚不均。使用時輥子在高溫狀態各處的變形也不一樣，也容易造成輥子彎曲。這種彎曲變形是不規則的，很難處理。所以要減少這種變形，就必須在加工制造過程中嚴格控制。
    3溫度原因
    退火窯輥子裝在兩側的軸承上，一端輥子軸承是固定的，另一端輥子軸承可在軸承座中沿軸向移動，以適應輥子在受熱膨脹后伸長。不銹鋼輥子的線膨脹系數為5X10～mm／'C，一根4m長的輥子在600℃可膨脹3mm。當浮法玻璃線剛投產或由其它原因停產后需重新引板時，由于退火窯內沒有玻璃，只靠電加熱達不到退火溫度要求，窯內溫度較低，輥子溫度也較低。玻璃板進入退火窯后帶來大量熱量，窯內溫度短時間內升高很多，使輥子受熱膨脹。如果溫度控制得不好，輥子受熱膨脹得太快，也很容易使輥子彎曲。輥子受熱膨脹太快，還會對輥子兩端的軸承產生很大壓力，加大輥子對軸承內外圈的壓力，從而增大輥子與軸承內外圈的摩擦力，嚴重時會使軸承抱死、損壞。因此，引板時一定要注意溫度不要上升太快，玻璃板應由窄板逐漸放寬，使窯內溫度逐漸升高，給輥子受熱膨脹伸長充足的時間。
    另外，在生產過程中方方面面原因都可能會使玻璃板炸裂，退火窯內常有碎玻璃存在。當碎玻璃過多達到輥子下母線時就可能劃傷輥子表面，所以應及時清理碎玻璃。清理碎玻璃時輥子也容易發生彎曲。打開殼體上的碎玻璃清掃孔以后，外面的冷空氣與窯內的高溫空氣強烈對流，冷空氣進入殼體，使殼體內輥子不接觸玻璃的部分溫度突然降低，輥子發生驟然收縮，造成彎曲。如果同時打開殼體兩側多個清掃門，這種現象會更嚴重(見圖2)。我廠浮法三線發生過這個問題，投產引板后，退火窯輥道及其傳動系統運行非常平穩，后因在5mm玻璃生產中清理C區碎玻璃時兩側清掃門打開較多，且清理時間較長致使C區末段十幾根輥子變彎，引起橫梁及立柱和傳動站二級減速器振動。由于這種彎曲一般是單邊變形，彎曲后輥子接觸熱玻璃的位置幾乎不變，所以這種彎曲很難恢復，極易造成玻璃劃傷和薄玻璃破碎

    根據經驗，當改變玻璃板厚度尤其是生產厚玻璃后，由于轉速和溫度發生變化，玻璃與輥子的接觸位置發生變化，這種彎曲可能會恢復。因此在請理退火窯內的碎玻璃時一定要注意不要打開清掃門太多，以免冷空氣罐人，造成降溫太快。當退火窯內沒有玻璃時要將退火窯殼體封閉嚴密并開啟電加熱進行保溫。
    5結語
    綜上所述，在退火窯生產過程中應考慮輥子變形的各種因素，及時了解情況，避免和減少玻璃炸裂現象，提高產品成品率。