由杭州藍星新材料技術有限公司、威海藍星玻璃股份有限公司、浙江大學產學研聯合開發，具有完全自主知識產權的浮法在線透明導電膜玻璃近日在公司浮法三線完成工業試驗，具備產業化條件，并作為非晶硅薄膜太陽能電池的基板玻璃投放市場，填補了國內技術和產品空白。

　　浮法在線制備透明導電膜玻璃，是分別在浮法玻璃生產線上的錫槽內和退火窯內，利用化學汽相沉積鍍膜工藝，將鍍膜原料以氣態形式均勻的噴射到高溫、潔凈、高速拉引得浮法玻璃帶上表面，氣態原料在高溫狀態下在玻璃表面上傳輸、分解、擴散、沉積成膜，且膜層原子與玻璃組成牢固的共價鍵組合。分別完成鍍膜多層阻擋層和導電層，形成“玻璃/多層阻擋層/多層導電膜層”夾層式復合膜，用反應調節劑和霧度調節劑來調節導電膜層的表面電阻和霧度。

　　透明導電膜玻璃可浮法在線大面積、大規模連續穩定生產的優勢非常明顯，這也是非晶硅薄膜太陽能電池逐漸成為市場主流的重要原因之一。透明導電膜玻璃是以浮法玻璃為基底，鍍上多層膜而實現其穩定的導電功能，非常大生產面積超過5萬平方米，是單晶硅和多晶硅太陽能電池的面積的幾倍。
　　浮法在線制備透明導電膜玻璃不僅成本低，強耐化學腐蝕性、硬度大、穩定性好，且導電率高，可見光區透過率高，能容易控制膜層表面粗糙度形成一定的織構和霧度，滿足非晶硅　薄膜太陽能電池對透明電較薄膜材料的要求。

　　目前利用浮法工藝能在線生產SnO2透明導電膜玻璃的公司只有日本板硝子（NSG）公司，美國AFG公司，從使用效果看，日本板硝子（NSG）公司的產品性能優于美國AFG公司，他們供給中國生產非晶硅太陽能電池企業的價格非常高。所以藍星開發成功透明導電膜玻璃的生產技術意義重大，不僅使SnO2使透明導電膜玻璃產品國產化，形成單獨的自主知識產權，填補國內技術空白，也使我國太陽能導電基板玻璃產業快速步入世界先進行列。