較近問世的優異級綠色裝飾建材——微晶玻璃陶瓷復合板已成為建筑裝飾材料的

新寵。微晶玻璃與陶瓷磚相結合，實現了二類材料的優勢互補。它以較高的光澤度、

表面零吸水率、高耐污性、高度度、高化學穩定性、綠色環保純凈特性和投入資金少、

產量大、成本低、易于機械化自動化生產的優勢，奪占高等石板材、微晶玻璃板材和

高等瓷質拋光磚的市場份額，呈現出強勁的發展勢頭。

　　微晶玻璃陶瓷復合板技術門檻較高，生產工藝不易控制掌握。該產品的主要缺點

表現在：表面氣孔、變形、雜質等�，F以筆者多年研制開發和規模化生產微晶玻璃陶

瓷復合板的經驗，對變形缺點進行探討，以期達到拋磚引玉的效果。

　　微晶玻璃陶瓷復合板的平面度是產品的重要技術指標。變形太大將影響到產品的

使用功能。微晶玻璃陶瓷復合板在生產過程中易產生翹曲變形�？煞譃橹行纳贤棺冃�、

中心下凹變形、波浪變形等。造成變形缺點的原因有兩大類：一微晶玻璃材料與陶瓷

材料膨脹系數不匹配，二是生產工藝控制不當。

　　１、膨脹系數不匹配

　　微晶玻璃材料膨脹系數一般較陶瓷材料膨脹系數小，二者復合易于產生非常大的中

心上凸變形。故應將瓷磚坯體的膨脹系數調小，使其與微晶玻璃層的膨脹系數相一致。

否則將因膨脹系數上的差異而造成二類材料的冷卻收縮不一產生變形。導致瓷磚坯體

與微晶玻璃層膨脹系數不匹配的原因有以下幾種：

　�。保贝纱u坯體配方不合理造成膨脹系數與微晶玻璃層的膨脹系數有非常大的差異。

　　１．１．１中心上凸變形：

　　產品中心上凸變形是瓷磚坯體膨脹系數大于微晶玻璃層膨脹系數。在晶化冷卻時瓷

磚坯體的收縮比微晶玻璃層大，使得復合板中心向上凸起。嚴重時板面形成一個大直徑

的球面。

　�。保保仓行南掳甲冃危�

　　產品中心下凹變形系瓷磚坯體膨脹系數小于微晶玻璃層的膨脹系數，與中心上凸相反。

　�。保泊纱u坯體原料成分波動：

　　目前我國陶瓷用坯體礦物原料大多未實行標準化生產。礦物原料化學成分有時發生較

大幅度的波動，使得瓷磚坯體膨脹系數隨之波動，嚴重時產品出現較明顯的變形。

　�。保撑髁霞庸すに嚳刂撇粐溃�

　　當坯料加工工藝控制不嚴時，也會造成坯體成分和膨脹系數產生波動，造成產品變形。

　　１．３．１用錯坯體原料。將乙種原料當成甲種原料使用。

　�。保常才淞掀�。因人為原因或計量設備誤差原因使坯料的稱量產生非常大偏差或

坯漿均化不良使坯料成分不均。

　�。保常吃虾蕶z驗偏差或計算錯誤導致配料單產生差錯。

　　１．３．４球磨細度控制不嚴。脊性料的入磨粒度及球磨細度控制不嚴，使坯體燒結反

應產生差異，膨脹系數出現波動。

　�。保次⒕РＡ蹓K成分發生變化：

　　微晶玻璃熔塊成分發生波動時，也會引起微晶玻璃層的膨脹系數發生變化。

　�。保矗庇缅e原料。錯將乙料當成甲料使用。因一些化工原料和礦物原料如：長石、

石英、氧化鋅、純堿、方解石、碳酸鋇等都是白色粉料。標示不清時易于混淆錯用，某微晶

玻璃板材廠就曾錯將純堿當碳酸鋇使用，造成一批產品報廢。

　�。保矗才淞掀�。國內多數廠家采用人工磅秤配料，如不定期校正磅秤或看錯數值

時，則發生配料偏差，從而使微晶玻璃層的膨脹系數產生變化。

　　１．４．３熔塊窯換料混淆。熔塊生產廠家在窯爐更換產品時，如洗窯不完全，混入不

同配方的熔塊，使微晶玻璃熔塊成分發生波動。

　�。保矗床煌伾⒕РＡ蹓K的膨脹系數不盡相同。微晶玻璃熔塊有：白色、顏色、

灰色、綠色、藍色、黑色等。由于加入的成分不同，膨脹系數也有差異。如：某廠顏色微晶

玻璃熔塊的膨脹系數小于白色微晶玻璃熔塊，與同樣的瓷磚坯體復合并在同樣條件下晶化燒

成，產品的中心上凸稍大。

　　１．４．５不同的廠家所生產的微晶玻璃熔塊膨脹系數會有差異。因各廠的配方不盡相

同，所產的微晶玻璃熔塊膨脹系數會有所差異。故換用不同廠家的微晶玻璃熔塊前，應先做

復合實驗。如出現變形超標時應及時調整瓷磚坯體的膨脹系數。

　�。�、生產工藝控制不當：

　　微晶玻璃陶瓷復合板的生產工藝控制不當時，也會導致產品的變形。其影響因素主要有：

　　２．１瓷磚坯體配方設計耐火度偏低。當配方中的三氧化二鋁含量偏低或熔劑成分含量

過高時，坯體的耐火度較低。在晶化燒成時瓷磚坯體出現軟化變形。其表現為前、后邊沿下

垂，嚴重時出現波浪扭曲變形。

　�。玻簿Щ療芍贫炔缓侠�。主要表現為輥上、輥下的溫度設計不合理，使復合磚坯在

高溫前期產生上凸趨勢；到高溫后期又使產品中心下凹，結果使產品出現波浪形扭曲變形。

　�。玻忱鋮s制度不合理。此時瓷磚坯體和微晶玻璃層內部應力在冷卻過程中未能同步釋

放，造成產品變形。嚴重時會將微晶玻璃層剝離瓷磚坯體。

　�。玻闯龈G后反彈。微晶玻璃陶瓷復合板較厚，微晶玻璃層厚度約３～４ｍｍ：在輥道

窯快速燒成條件下，產品的內應力難以完全釋放。出窯后因二類材料內應力的差異，產品平

面度會有一個反彈過程。如出窯產品平面度設計不合理，會使出窯后平整的產品發生再變形。

　�。玻滴鼍С潭炔町�。當各批次產品的析晶程度因晶化時間或晶化溫度的波動而出現差

異，使晶相與玻璃相比例發生變化，影響到微晶玻璃層膨脹系數的穩定。

　　“微晶玻璃陶瓷復合板的平面度是燒出來的，不是磨出來的”。當拋光高層度超過一定的

較限時，微晶玻璃層的氣孔就會暴露出來而成為廢品。故它不能像瓷質拋光磚那樣在拋光前

刮平定厚。受這一特性的限制，必須在生產過程中嚴格控制微晶玻璃陶瓷復合板的變形。生

產企業嚴格按照ＩＳＯ９０００質量保證體系的規范要求控制入廠原料質量，科學設定晶化

燒成制度，加強檢驗測試工作，發現問題及時處理，防范可能發生的質量事故。

　　依據筆者經驗認為，微晶玻璃陶瓷復合板變形度以控制在０～０．５ｍｍ（中心上凸）

為好。當超過允許范圍時，應查找原因及時調整。當變形度較小時，可在輥道窯內調整輥上

與輥下溫差矯正。當變形度非常大時，應調整瓷磚坯體配方，使之與微晶玻璃層膨脹系數相匹

配。將產品的優等品率保持在較高的水平，以優異的產品獲得市場豐厚的回報。